- •Часть I сооружение
- •Глава 1
- •§ 1. Общие сведения о твердосплавном породоразрушающем инструменте
- •§ 2. Конструкции, типоразмеры и области применения твердосплавных коронок
- •§ 3. Конструкции и типоразмеры долот с твердосплавным вооружением
- •Глава 2
- •§ 1. Общие сведения об алмазном породоразрушающем инструменте и его конструктивных элементах
- •§ 2. Конструктивные параметры породоразрушающего инструмента
- •§ 3. Конструкции и типоразмеры коронок с резцами из естественных алмазов
- •§ 4. Конструкции коронок с резцами из синтетических алмазов и сверхтвердых материалов
- •§ 5. Алмазные долота
- •§ 6. Алмазные расширители
- •Глава 3
- •§ 1. Общие сведения о шарошечном породоразрушающем инструменте
- •§ 2. Конструктивные элементы Породоразрушающего инструмента шарошечного типа
- •§ 3. Типоразмеры шарошечного породоразрушающего инструмента
- •Глава 4
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Коронки для бурения с гидроударниками
- •§ 3. Коронки для бурения с пневмоударннкамн
- •§ 4. Долота для ударно-вращательного бурення скважин
- •§ 5. Расширители для калибровки и разбуривания скважин при бурении с гидроударниками
- •Глава 5
- •§ 1. Колонковые и шламовые трубы
- •§ 2. Переходники
- •§ 3. Кернорватели
- •§ 4. Бурильные трубы
- •§ 5. Утяжеленные бурильные трубы
- •§ 6. Переходники-сальники
- •Глава 6
- •§ 2. Вспомогательный буровой инструмент для работы с буровыми снарядами и трубами
- •§ 3. Вспомогательный буровой инструмент и устройства для осуществления спуско-подъемных операций
- •§ 4. Стальные канаты и приспособления для их закрепления
- •Глава 7
- •§ 1. Технологические процессы, выполняемые при бурении скважин и их общая характеристика
- •§ 2. Геолого-техническне условия бурения скважин
- •§ 3. Куримость горных пород
- •§ 4. Общие закономерности в процессах бурення скважин и факторы их определяющие
- •§ 5. Основные параметры режимов бурения сквалаш
- •§ 6. Влияние диаметра породоразрушающего инструмента на эффективность процесса бурения
- •§ 7. Методика отработки породоразрушающего инструмента
- •Глава 8
- •§ 1. Общме сведения
- •§ 2. Параметры режима и технология бурения твердосплавными коронками
- •§ 3. Отработка коронок и технология бурения с удалением продуктов разрушения промывкой
- •§ 4. Технология бескернового бурения
- •Глава 9
- •§ 1. Общие сведения об условиях работы алмазного породоразрушающего инструмента
- •§ 2. Общие принципы обоснования и расчета параметров режима бурения алмазным породоразрушающим инструментом
- •§ 3. Технология бурения алмазными коронками в трещиноватых, раздробленных и перемежающихся по твердости породах
- •§ 4. Технология бурения алмазными долотами
- •§ 5. Общие вопросы процесса отработки алмазного породоразрушающего инструмента
- •§ 6. Технологические процессы, выполняемые
- •§ 1. Параметры режима бурения шарошечным породоразрушающим инструментом
- •§ 2. Принципы отработки породоразрушающего инструмента шарошечного типа и технологические процессы бурения
- •§ 3. Продолжительность рейса
- •Глава 11
- •§ 1. Общие сведения об условиях ударно-вращательного бурения скважины
- •§ 2. Технология ударно-вращательного бурения скважин с применением гидроударников
- •§ 3. Ударно-вращательное буренне с применением обычного породоразрушающего инструмента
- •§ 4. Технология ударно-вращательного способа бурения скважнн с применением пневмоударника
- •Глава 12
- •§ 2. Борьба с осложнениями
- •§ 3. Технология бурення скважин в осложненных условиях
- •Глава 13
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 3. Бурение скважнн с местной циркуляцией жидкости, создаваемой с помощью сжатого воздуха
- •§ 4. Курение скважин с комбинированной циркуляцией промывочной жидкости
- •§ 5. Бурение скважин с обратной циркуляцией жидкости и гидротранспортом керна
- •§ 6. Бурение скважин снарядами со съемным керноприемннком
- •§ 1. Общие сведения о бурении скважин с продувкой воздухом
- •§ 2. Технологический инструмент и технические средства, применяемые при бурении с продувкой
- •§ 3. Технология бурения скважин с продувкой воздухом в нормальных условиях
- •§ 4. Бурение скважин с продувкой воздухом в осложненных условиях
- •§ 5. Технология бурения скважин с продувкой воздухом в многолетнемерзлых породах
- •§ 6. Бурение скважин с применением газожидкостных смесей
- •Глава 15
- •§ 2. Технологические средства, используемые при бурении горизонтальных и восходящих скважин
- •§ 3. Технологические режимы бурения скважин с получением керна
- •§ 4. Технологические режимы бескернового бурения
- •§ 5. Технология отработки породоразрушающих инструментов
- •Глава 16
- •§ 1. Требования, предъявляемые к образцам пород или пробам полезных ископаемых
- •§ 2. Факторы, определяющие условия получения образцов пород или проб полезных ископаемых
- •§ 3. Способы и средства получения представительных образцов пород или проб полезных ископаемых
- •§ 1. Способы и средства повышения представительности керна при колонковом бурении скважин
- •§ 2. Колонковые снаряды для получения образцов легко разрушаемых пород или полезных ископаемых
- •§ 3. Конструктивные элементы (узлы) двойных колонковых снарядов
- •§ 4. Двойные колонковые снаряды с несъемным кернопрнемником
- •§ 5. Колонковые снаряды для получения образцов пород п проб газа
- •§ 6. Средства для получения шламовых проб
- •§ 7. Средства получения образцов пород или проб полезных ископаемых при бескерновом бурении
- •§ 8. Определение момента встречи залежей полезных ископаемых
- •Глава 18.
- •§ 2. Забурнвание и оборудование устья скважины
- •§ 3. Спускоподъемные операции
- •§ 4. Ликвидация скважин
- •Глава 19
- •§ 2. Строительно-монтажные работы
- •§ 3. Оборудование устья скважины
- •§ 4. Спускоподъемные операции
- •Глава 20
- •§ 2. Комплектация бурильных труб
- •§ 3. Борьба с вибрацией бурового снаряда
- •Глава 21
- •§ 2. Реализация расчетной осевой нагрузки
- •§ 3. Реализация расчетных значений частоты вращения п интенсивности удаления продуктов разрушения
- •Глава 22
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Геолого-методический раздел проекта
- •§ 3. Технический раздел проекта
- •§ 4. Технологический и технико-экономический разделы проекта
- •§ 5. Геолого-техническиП наряд и документация при бурении скважин
- •Глава 23 бутовой инструмент
- •§ 1. Технологический буровой инструмент
- •§ 2. Вспомогательный ftyponoft инструмент
- •Глава 24
- •§ 1. Технологические процессы бурения скважин
- •§ 2. Технологические параметры режима ударно-канатного бурения
- •Глава 25
- •§ 1. Подготовка рабочего места и установка станка
- •§ 2. Забуриванне и бурение скважин
- •§ 3. Обсадка скважин трубами
- •§ 4. Ликвидация скважин
- •§ 5. Проектирование буровых работ при ударно-канатном способе сооружения скважин
- •Часть III
- •Глава 26
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Сооружение неглубоких скважин вручную
- •§ 3. Механизация процессов ударного н вращательного бурения неглубоких скважин
- •Глава 2 7
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Буровой инструмент
- •§ 3. Технология бурения скважин
- •Глава 28
- •§ 1. Сооружение скважин с применением вибрационного способа бурения
- •§ 2. Сооружение скважнн с применением способа бурення задавлпванием бурового снаряда
- •§ 3. Сооружение неглубоких скважин с применением комбинированного способа бурения
§ 3. Бурение скважнн с местной циркуляцией жидкости, создаваемой с помощью сжатого воздуха
При наличии в скважине естественного водопритока с образованием столба жидкости достаточной высоты (статическим уровнем), обратная схема циркуляции жидкости может быть реализована с помощью специальных устройств (снарядов) и сжатого воздуха (рис. 13.2). Эрлифтное устройство представляет собой буровой снаряд с одной или двумя шламовыми трубами и встроенный в колонну БТ смеситель. Циркуляция жидкости в призабойной части скважины возникает при подаче сжатого воздуха по бурильным трубам в смеситель, располагающийся ниже статического уровня столба жидкости. Воздух, поступающий через отверстия перфорированной трубки в смеситель, насыщает жидкость. Образующаяся водовоздушная смесь плотностью меньше единицы поднимается вверх и изливается в полость скважины через отверстия, расположенные в трубе выше статического уровня. Это вызывает приток жидкости внутрь колонкового снаряда через коронку и движение ее к смесителю. Захваченные при этом крупные частицы разрушенной на забое породы оседают в закрытой шламовой трубе, а более мелкие — в открытой трубе при движении потока жидкости к забою по стволу скважины.
В практике применяют эрлифтные наборы конструкции ВИТРаСЭ-63,5 и НЭ-50П, треста «Кривбассгеология», СГИ, характеристики которых приведены в табл. 13.2. Все эрлифтные установки делятся на два типа: изготовленные из труб диаметром 63,5/51,5 мм и больше с металлическими воздухоподводящими трубами, размещаемыми внутри бурильных (водоподъемных); второй тип — из бурильных труб диаметром 50 или 63,5 мм с полиэтиленовыми внутренними трубками. В первом случае применяют специальные быстроразъемные замковые соединения, а во втором — замковые соединения обычной конструкции.
Успех работы эрлифтной установки, применяемой при бурении, зависит от целого ряда факторов. Величина гидравлических сопротивлений в бурильных трубах эрлифта и в снаряде должна быть минимальной. По данным ВИТРа она не должна превышать разность Я - 0,45/»!, где Я—глубина погружения смесителя ниже статического уровня жидкости; hl — длина эрлифтной трубы до излива (см. рис. 13.2). Все это достигается применением бурильных труб и соединений с наибольшим внутренним диаметром, коронок с увеличенным сечением промывочных каналов и значительным
Рис. 13.2. Схема бурения с эрлифтом и конструкция снаряда:
1
— коронка; 2
— колонковая труба, 3
— переходник; 4
— закрытии шпамаулавливающая труба; S
г-
открытая шламоулавливающая труба; 6
— шаровой клапан; 7
— бурильная труба;
— перфорированная труба; Я — воздухоподводящая трубка; 10 — смеситель
выходом резцов. Промывочная жидкость должна хорошо очищаться от шлама, для чего в снаряд включают шламовые трубы закрытого и открытого типа. Над шламоприемником рекомендуется устанавливать шаровой клапан, предохраняющий керн от выдавливания столбом жидкости при подъеме снаряда.
Возможность применения эрлифтной установки для бурения скважин определяется расходом воздуха при заданных геометрических размерах труб, необходимой интенсивности циркуляции промывочной жидкости (исходя из условий обеспечения нормаль-
Показатель
СЭ-63,5
НЭ-50П
Диаметр
водоподъемных труб, мм
634/51,5
50/39
Диаметр
воздухоподводящих труб, мм
22/16
16/12
Наружный
диаметр замковых соединений, мм
86
65
Длина
колонны эрлифта, м
60-70
70
Площадь
проходного кольце- вого сечения
Бодоподъемных труб, см
17,0
10,35
Площадь
проходного
сечения
замков, см
9,4
5,05
Производительность
эрлифта, л/мин
100-55
50-40
Интервал
бурения (ниже статического уровня),
м
100-600
150—500
Расход
воздуха, м3/мии
<4
1
00
о
0,5-0,7
Примечание.
В числителе — наружный диаметр, в
знаменателе
НЭ-60.3П
НЭ-63.5П-1
НЭ-63,5ПП
«Кривбассгео- логия»
СГИ
60,3/50
63,5/51,5
63,5/51,5
63,5/51,5
63,5/51,5
16/12
16/12
20/15
21,5/16
21,5/16
83
83
83
83
83
70
70
70
60-70
60-70
17,6
18,8
17,6
17,2
17,2
4,15
11,8
10,5
7,5
6,5
70-45
120-60
110-60
80-50
70-50
100—600
100-650
100-575
100-550
100-475
0
Ъ
1
о
00
0,8-1,5
0,75-1,25
0,75-1,2
0,7-1,0
— внутренний.
ного режима бурения) и глубиной скважины (ниже статического уровня). При выборе эрлифтной установки для бурения скважин можно воспользоваться методикой расчета эрлифтных водоподъемников, применяемых для откачки воды из скважины.
(13.1)
= k/i,
где It — высота подъема жидкости.
Опытным путем установлена примерная зависимость между коэффициентом к и высотой подъема жидкости в скважине h над статическим уровнем.
Высота подъема жидкости,
й, м 5 7 14 20 25 2S 32
Коэффициент погружения,
к 2,85 2,5 2,2 2,0 1,8 1,7 1,55
Глубина погружения эрлифта должна быть такой, при которой давление воздуха в момент пуска эрлифтной установки не превышало бы максимального давления, которое может создать выбранный компрессор.
Порядок работы при бурении с эрлифтной установкой заключается в следующем. Перед спуском бурового снаряда замеряют глубину уровня жидкости Нх. Определяют длину колонны труб Н2 (в м) ниже эрлифта по формуле
(13.2)
где L — глубина скважины, м; Н — глубина погружения эрлифта, м; Н1 — глубина уровня жидкости, м.
Затем спускают буровой снаряд, смеситель и колонну бурильных труб с соблюдением установленных правил. После спуска всех труб и подключения компрессора снаряд приподнимают над забоем на 0,5 м и подают воздух в колонну. При достижении пускового давления произойдет выброс водовоздушной смеси из бурильных труб, сопровождаемый хлопком. После этого давление упадет до рабочего, и эрлифт начнет работать. Снаряд осторожно ставят на забой с вращением, не допуская снижения давления воздуха более чем на 0,025 МПа.
Бурение ведут в установленном для конкретных условий режиме с учетом прочности колонны, характера пород, конструкции забойного инструмента и нормальной работы эрлифта. Последнее контролируется по показанию воздушного манометра. Уменьшение или прекращение расхода жидкости сопровождается падением давления. По мере заполнения колонкового снаряда керном давление воздуха будет плавно снижаться, но к концу рейса не более чем на 0,05—0,08 МПа. Если по каким-либо причинам прекращается циркуляция жидкости (работа эрлифта) и ее нельзя восстановить
путем расхаживания снаряда или ограничением подачи инструмента и частоты вращения, рейс прерывается, и снаряд поднимается на поверхность.
Взятие керна можно осуществлять затиркой всухую, заклиниванием шламом или с помощью кернорвательных устройств, в зависимости от характера проходимых пород и условий в скважине, как и при обычных способах бурения. При затирке керна, как и при бурении с прекращением циркуляции жидкости, может происходить прижог коронки. Во избежание сложной аварии по этой причине затирку керна следует производить весьма осторожно, а в процессе бурения внимательно следить за показаниями приборов, своевременно прекращая углубку.
