- •Лекція 1 Технологія виготовлення корпусних деталей.
- •1. Службове призначення і класифікація корпусних деталей.
- •3. Матеріали і заготовки для корпусних деталей.
- •4. Вибір технологічних баз при обробленні корпусних деталей.
- •2. Розв’язання задачі забезпечення рівномірності розподілу припуску на поверхнях, що будуть оброблюватися на подальших операціях.
- •5. Типові технологічні маршрути оброблення корпусних деталей.
- •6. Розмітка заготовок.
- •8. Методи оброблення головних отворів.
- •9. Методи оброблення кріпильних отворів.
- •Лекція 2 Технологія виготовлення станин і рам.
- •1. Службове призначення станин.
- •2. Технічні вимоги (тв) на виготовлення станин.
- •3. Матеріали і способи отримання заготовок.
- •4. Вибір технологічних баз при обробленні станин.
- •5. Типові технологічні маршрути оброблення станин.
- •7. Чистове оброблення заготовок станин.
- •8. Викінчувальне оброблення напрямних.
- •9. Оброблення торцевих площин і кріпильних отворів.
- •10. Зміцнення станин.
- •Лекція 3 Технологія виготовлення гладких і ступінчастих валів.
- •1. Службове призначення, класифікація валів. Технічні вимоги.
- •2. Матеріали і способи отримання заготовок.
- •3. Вибір технологічних баз.
- •4. Типовий технологічний процес оброблення валів
- •6. Способи оброблення зовнішніх поверхонь на верстатах токарної групи.
- •7. Чистові та викінчувальні методи оброблення.
- •8. Методи оброблення зовнішніх поверхонь пластичним деформуванням.
- •9. Методи оброблення шпонкових канавок і шліців.
- •10. Методи нарізання різі на валах.
- •11. Балансування і контроль. Лекція 4 Технологія виготовлення колінчастих валів.
- •1. Службове призначення, технічні умови та норми точності.
- •2. Матеріали і способи отримання заготовок.
- •3. Вибір технологічних баз.
- •5. Контроль колінчастих валів.
- •2. Матеріали і способи отримання заготовок.
- •3. Вибір технологічних баз.
- •4. Типові технологічні процеси виготовлення шпинделів.
- •5. Методи оброблення внутрішніх і зовнішніх поверхонь.
- •6. Балансування і контроль колінчастих валів. Лекція 7 Технологія виготовлення ходових гвинтів.
- •1. Службове призначення, класифікація ходових гвинтів. Технічні умови та норми точності.
- •2. Матеріали і способи отримання заготовок.
- •3. Вибір технологічних баз.
- •4. Типові технологічні процеси виготовлення ходових гвинтів.
- •5. Способи нарізання різі на ходових гвинтах.
- •6. Контроль ходових гвинтів. Лекція 8 Технологія виготовлення циліндричних зубчастих коліс.
- •1. Службове призначення і типові конструкції циліндричних зк.
- •2. Технічні вимоги на виготовлення циліндричних зк.
- •3. Матеріали і способи отримання заготовок.
- •4. Вибір технологічних баз.
- •5. Типові технологічні маршрути виготовлення циліндричних зк.
- •6. Основні способи оброблення зубців циліндричних зк.
- •7. Контроль циліндричних зк.
- •Лекція 9 Технологія виготовлення конічних зубчастих коліс.
- •1. Службове призначення і типові конструкції конічних зк.
- •3. Матеріали і способи отримання заготовок.
- •4. Вибір технологічних баз.
- •5. Типові технологічні маршрути виготовлення конічних зк.
- •6. Основні способи оброблення зубців конічних зк.
- •3. Вибір методів досягнення необхідної точності машини.
- •4. Автоматизація складальних робіт.
- •Лекція 15 основи Технологічної підготовки виробництва.
- •1. Єдина система технологічної підготовки виробництва. Загальні положення. Основні вимоги до технологічної підготовки виробництва.
- •2. Забезпечення технологічності конструкції виробу.
- •Номенклатура показників технологічності конструкцій виробів.
- •3. Організація і керування процесом технологічної підготовки виробництва.
- •4. Взаємозв’язок керування технологічною підготовкою виробництва з автоматизованими системами керування.
Лекція 2 Технологія виготовлення станин і рам.
Службове призначення станин. Класифікація базових поверхонь.
Технічні вимоги на виготовлення станин.
Матеріали і способи отримання заготовок.
Вибір технологічних баз при обробленні станин.
Типовий технологічний маршрут оброблення станин.
Чорнове оброблення заготовок станин.
Чистове оброблення заготовок станин.
Викінчувальне оброблення напрямних.
Оброблення торцевих площин і кріпильних отворів.
Зміцнення станин.
Контроль станин.
1. Службове призначення станин.
Станини і рами є основою для компоновки різних машин. Станини служать для координування вузлів і механізмів машини, а в деяких випадках і для направлення їхнього руху. СП станин повинно включати вимоги щодо відносних положень складальних одиниць, їх відносного руху, допустимих статичних і динамічних навантажень, допустимих змін теплових дій, параметрів оточуючого середовища, періоду експлуатації, регламенту обслуговування, значення маси, габаритів, ергономічних та інших показників. У перелічених характеристиках повинні бути задані номінали та допуски (наприклад, ...). СП станини безпосередньо залежить від СП верстату, яке в свою чергу випливає з необхідної точності оброблення.
//На прикладі токарного верстату (рис. 1) продемонструвати зв’язок параметрів СП станини з параметрами СП верстату. У першій графі показано, що СП залежить від точності виготовлення деталі у вертикальній та горизонтальній площинах. У наступній графі схематично показано технічні вимоги щодо положення осей шпинделя та задньої бабки в обох площинах. В останній частині наведено СП станини, де шпиндель розглядається в площині X1Y1Z1, а задня бабка – в X2Y2Z2. Коротко охарактеризувати перелічені вище показники.//
-
СП верстату
Необхідна
точність
оброблення
деталі
на верстаті
-
ТВ до верстата
Необхідна
точність
відносного
положення
і руху виконавчих
поверхонь
верстата
-
СП
станини
Необхідна точність
положення і руху
приєднуваних до станини
складальних одиниць
СП
приєднуваних
складальних одиниць
Необхідна точність
положення і руху
виконавчих поверхонь
відносно основних баз
ТВ до станини
Точність баз і
їх відносного положення
Рис. 2.1. Зв’язок параметрів СП станини з параметрами СП верстату.
Необхідні параметри СП станини забезпечуються сукупністю певних властивостей станини, до яких відносяться:
геометрична точність поверхонь основних і допоміжних баз і точність їх відносного положення;
статична і динамічна жорсткість станини;
зносостійкість напрямних;
теплова стабільність;
відсутність жолоблення;
малий і стабільний коефіцієнт тертя по напрямних.
Класифікація базових поверхонь. Незважаючи на велику кількість видів станин, їх можна розділити на два основні класи:
1. Станини без напрямних, які призначені тільки для забезпечення необхідного відносного положення приєднуваних складальних одиниць та деталей.
2. Станини з напрямними, які призначені також для забезпечення необхідних взаємних рухів вузлів: кареток, супортів, столів тощо (основний вид станин для металорізальних верстатів).
Усі станини мають: основну базу (рис. 2.2 – пов. А) – поверхню, на якій орієнтується верстат у цеху; допоміжну базу (пов. Б) – поверхню, по якій орієнтуються деталі і вузли на самій станині; кріпильні отвори (пов. Г) – поверхні, практично незмінні для усіх видів станин. У станин другого класу, окрім перелічених поверхонь, є напрямні - поверхні, призначення яких полягає у направленні руху окремих вузлів. Поперечний перетин таких поверхонь показаний на рис. 2.3.
Б
Г
Б
Б
А
Рис. 2.2. Основні поверхні деталей типу станин.
Рис. 2.3. Поперечний перетин станини з напрямними.
