10. Методи нарізання різі на валах.
Профіль різі і розміри регламентовано ГОСТ 9150-81, ГОСТ 24705-81. Розрізняють зовнішню і внутрішню різь, в глухих і наскрізних отворах.
Зовнішні різі.
1. Плашки. Невисока точність (8g). Плашки з доведеними лезами – калібрування різі до 6g.
2. Різенарізні головки (по суті розсувна плашка) – продуктивніший і точніший метод. Усувається допоміжний рух на згвинчування головки по нарізаній різі (після закінчення оброблення елементи головки розходяться, і головка швидко відводиться назад). Вища швидкість різання. Точність – 6g (при шліфованих різальних лезах). Більша кількість повторних перезагострень. Регулювання діаметру нарізуваної різі в певних межах.
3. Групові різеві фрези представляють собою як би кілька дискових різевих фрез, складених торцями. Заготовка або фреза переміщується в осьовому напрямку на один крок нарізуваної різі. Довжина фрези на дві-три нитки більша за довжину нарізуваної різі. Нарізування виконується за 1,25 оберта нарізуваного вала. Додаткові 0,25 оберта передбачаються для перекриття місця врізання фрези.
Ще: дискові фрези, різці, різенакатні головки, гребінки.
У великосерійному і масовому виробництвах використовується нарізування різі різцями, що обертаються, так званим вихровим методом. При цьому заготовка закріплюється в центрах токарно-гвинторізного верстата або в патроні. В процесі роботи вона поволі обертається. У спеціальній головці, встановленій на супорті верстата, закріплюється різець. Головка, що обертається з великою швидкістю від спеціального приводу, розташована ексцентрично щодо осі нарізуваної різі. Таким чином, при обертанні головки, різець, закріплений в ній, описує коло, діаметр якого більше зовнішнього діаметру різі (рис. ___).
Періодично (один раз за кожен оборот головки) різець наближується до оброблюваної поверхні по дузі і за кожен оборот головки прорізає на заготовці серповидну канавку, що має профіль різі. За кожен оборот заготовки, що обертається, головка переміщається вздовж осі деталі на величину кроку різі. Головку нахиляють щодо осі деталі на величину кута підйому гвинтової лінії різі. При вихровому нарізуванні різі швидкість різання, відповідна швидкості обертання різця, v = 150...400 м/мін, кругова подача S = 0,2...0,8 мм за один оборот різця.
Внутрішні різі: мітчики (ручні, машинні), різці.
Перед обробленням мітчиком – свердління. У глухих отворах довжина свердління залежить від довжини різі. Різенарізувальні, свердлильні, револьверні, агрегатні верстати. Прискорений реверс шпинделя для швидкого виведення мітчика з обробленого отвору.
11. Балансування і контроль. Лекція 4 Технологія виготовлення колінчастих валів.
Службове призначення, технічні умови та норми точності.
Матеріали і способи отримання заготовок.
Вибір технологічних баз.
Типовий технологічний процес виготовлення колінчастих валів.
Контроль колінчастих валів.
1. Службове призначення, технічні умови та норми точності.
Колінчастий вал дизеля працює в дуже складних і важких умовах. Він витримує значні зусилля тиску газів, що передається шатуново-поршневим механізмом, від сил інерції поступально і обертальний рухомих мас, а також зусилля моменти, що виникають унаслідок крутильних коливань.
Колінчастий вал ланка кривошипного механізму, що обертається, складається з декількох співісних корінних шийок, що спираються на підшипники, і 1 або декількох колін, кожне з яких складене з 2 щік і 1 шийки, що сполучається з шатуном.
Колінчастий вал разом з блоком циліндрів є найважливішою базовою деталлю дизеля, що в значній мірі визначає термін його служби. Основними несправностями колінних є: наднормативний шийок; тріщини і злами, які можуть бути наслідком порушень при виготовленні або ремонті валу, зокрема неправильної установки в підшипниках; вифарбовування, корозія і знос бабітової заливки вкладишів; знос вкладишів і втрата торцевого натягу; тріщини кришок кодах підшипників.
Конструкція колінчастого валу