- •Лекція 1 Технологія виготовлення корпусних деталей.
- •1. Службове призначення і класифікація корпусних деталей.
- •3. Матеріали і заготовки для корпусних деталей.
- •4. Вибір технологічних баз при обробленні корпусних деталей.
- •2. Розв’язання задачі забезпечення рівномірності розподілу припуску на поверхнях, що будуть оброблюватися на подальших операціях.
- •5. Типові технологічні маршрути оброблення корпусних деталей.
- •6. Розмітка заготовок.
- •8. Методи оброблення головних отворів.
- •9. Методи оброблення кріпильних отворів.
- •Лекція 2 Технологія виготовлення станин і рам.
- •1. Службове призначення станин.
- •2. Технічні вимоги (тв) на виготовлення станин.
- •3. Матеріали і способи отримання заготовок.
- •4. Вибір технологічних баз при обробленні станин.
- •5. Типові технологічні маршрути оброблення станин.
- •7. Чистове оброблення заготовок станин.
- •8. Викінчувальне оброблення напрямних.
- •9. Оброблення торцевих площин і кріпильних отворів.
- •10. Зміцнення станин.
- •Лекція 3 Технологія виготовлення гладких і ступінчастих валів.
- •1. Службове призначення, класифікація валів. Технічні вимоги.
- •2. Матеріали і способи отримання заготовок.
- •3. Вибір технологічних баз.
- •4. Типовий технологічний процес оброблення валів
- •6. Способи оброблення зовнішніх поверхонь на верстатах токарної групи.
- •7. Чистові та викінчувальні методи оброблення.
- •8. Методи оброблення зовнішніх поверхонь пластичним деформуванням.
- •9. Методи оброблення шпонкових канавок і шліців.
- •10. Методи нарізання різі на валах.
- •11. Балансування і контроль. Лекція 4 Технологія виготовлення колінчастих валів.
- •1. Службове призначення, технічні умови та норми точності.
- •2. Матеріали і способи отримання заготовок.
- •3. Вибір технологічних баз.
- •5. Контроль колінчастих валів.
- •2. Матеріали і способи отримання заготовок.
- •3. Вибір технологічних баз.
- •4. Типові технологічні процеси виготовлення шпинделів.
- •5. Методи оброблення внутрішніх і зовнішніх поверхонь.
- •6. Балансування і контроль колінчастих валів. Лекція 7 Технологія виготовлення ходових гвинтів.
- •1. Службове призначення, класифікація ходових гвинтів. Технічні умови та норми точності.
- •2. Матеріали і способи отримання заготовок.
- •3. Вибір технологічних баз.
- •4. Типові технологічні процеси виготовлення ходових гвинтів.
- •5. Способи нарізання різі на ходових гвинтах.
- •6. Контроль ходових гвинтів. Лекція 8 Технологія виготовлення циліндричних зубчастих коліс.
- •1. Службове призначення і типові конструкції циліндричних зк.
- •2. Технічні вимоги на виготовлення циліндричних зк.
- •3. Матеріали і способи отримання заготовок.
- •4. Вибір технологічних баз.
- •5. Типові технологічні маршрути виготовлення циліндричних зк.
- •6. Основні способи оброблення зубців циліндричних зк.
- •7. Контроль циліндричних зк.
- •Лекція 9 Технологія виготовлення конічних зубчастих коліс.
- •1. Службове призначення і типові конструкції конічних зк.
- •3. Матеріали і способи отримання заготовок.
- •4. Вибір технологічних баз.
- •5. Типові технологічні маршрути виготовлення конічних зк.
- •6. Основні способи оброблення зубців конічних зк.
- •3. Вибір методів досягнення необхідної точності машини.
- •4. Автоматизація складальних робіт.
- •Лекція 15 основи Технологічної підготовки виробництва.
- •1. Єдина система технологічної підготовки виробництва. Загальні положення. Основні вимоги до технологічної підготовки виробництва.
- •2. Забезпечення технологічності конструкції виробу.
- •Номенклатура показників технологічності конструкцій виробів.
- •3. Організація і керування процесом технологічної підготовки виробництва.
- •4. Взаємозв’язок керування технологічною підготовкою виробництва з автоматизованими системами керування.
4. Типові технологічні процеси виготовлення шпинделів.
За змістом ТП нагадує ТП ступінчастого валу.
1. Підготовка чистових баз (фрезерування торців і свердління центрових отворів).
2. Чорнове оброблення зовнішніх поверхонь, прорізання канавок, фасок тощо. Операції виконуються з переустановленням шпинделя.
3. Оброблення центрального отвору:
- свердління з двох сторін з переустановленням деталі;
- зенкерування конусного отвору з боку фланця;
- попереднє розточування переднього і заднього конічних отворів.
4. Термічне оброблення (стабілізуючий відпал при температурі 350°С і витримці 3 год.)
5. Чистове оброблення (розточування) переднього і заднього конічного отворів, свердління отворів у фланці і нарізання в них різі.
6. Чистове оброблення: точіння зовнішніх поверхонь, фрезерування шліців.
7. Термічне оброблення – гартування шийок, шліців, внутрішнього і зовнішнього конусів.
8. Викінчувальне оброблення (шліфування) шийок, конічних поверхонь внутрішніх і зовнішніх.
//Процес викласти з вказанням верстатів і строгим формулюванням змісту на прикладі шпинделя токарного верстату мод 16К62//.
5. Методи оброблення внутрішніх і зовнішніх поверхонь.
6. Балансування і контроль колінчастих валів. Лекція 7 Технологія виготовлення ходових гвинтів.
Службове призначення, класифікація валів ходових гвинтів. Технічні умови та норми точності.
Матеріали і способи отримання заготовок.
Вибір технологічних баз.
Типові технологічні процеси виготовлення ходових гвинтів.
Способи нарізання різі на ходових гвинтах.
Контроль ходових гвинтів.
1. Службове призначення, класифікація ходових гвинтів. Технічні умови та норми точності.
Ходові гвинти служать для перетворення обертового руху у прямолінійне переміщення різних деталей та вузлів верстатів з заданою точністю за допомогою спряженої з ним гайки. Використовуються для узгодженого прямолінійного переміщення інструменту та обертання заготовки при нарізуванні різі на заготовках. В залежності від точності переміщення ходові гвинти діляться на 5 класів: 0, 1, 2, 3, 4. У металорізальних верстатах застосовують ходові гвинти 0-2 класів точності. У верстатах з ЧПК є гвинтові пари кочення: ходовий гвинт і гайка, а між ними – кульки. Така пара не є самогальмівною і може використовуватися для обох напрямків руху.
Профіль різі на гвинтах може бути трапецевидим, прямокутним, трикутним. Найбільш розповсюджена трапецевида різь, її легше за прямокутну нарізувати та шліфувати, є можливість регулювати осьові зазори.
Ходові гвинти недостатньо жорсткі через велике співвідношення довжини до діаметру, тому виникають великі деформації при обробленні.
2. Матеріали і способи отримання заготовок.
До матеріалів ставляться вимоги забезпечення високої стійкості до зношування, хорошої оброблюваності і сталої стабільної рівноваги внутрішніх напружень після оброблення.
Ходові гвинти ковзання 0-2 кл. точності виготовляють із сталей А40Г, У10А, У12А. Добра оброблюваність, висока зносостійкість, незначні залишкові деформації. Відпал (структура – зернистий перліт, HB – 170 ... 187). Коли потрібне об’ємне гартування (прецизійні верстати) використовують сталі ХВГ, 7ХГ12ВН, 40ХФА (краще піддаються азотуванню).
Ходові гвинти з парами кочення виготовляють з легованої сталі ХВГ або 30Х3ВА (з подальшим азотуванням) і гартують до HRCэ = 59 ... 63.
Заготовки: калібровані прутки (гарячекатаний калібрований прокат). Мінімальний припуск визначається похибками встановлення і дефектним шаром.
Для заготовок гвинтів 0-2 кл. точності правці не підлягають. Заготовки-прутки з гарячекатаної і каліброваної сталі повинні мати биття не більше за 0,5 мм по всій довжині.