- •Лекція 1 Технологія виготовлення корпусних деталей.
- •1. Службове призначення і класифікація корпусних деталей.
- •3. Матеріали і заготовки для корпусних деталей.
- •4. Вибір технологічних баз при обробленні корпусних деталей.
- •2. Розв’язання задачі забезпечення рівномірності розподілу припуску на поверхнях, що будуть оброблюватися на подальших операціях.
- •5. Типові технологічні маршрути оброблення корпусних деталей.
- •6. Розмітка заготовок.
- •8. Методи оброблення головних отворів.
- •9. Методи оброблення кріпильних отворів.
- •Лекція 2 Технологія виготовлення станин і рам.
- •1. Службове призначення станин.
- •2. Технічні вимоги (тв) на виготовлення станин.
- •3. Матеріали і способи отримання заготовок.
- •4. Вибір технологічних баз при обробленні станин.
- •5. Типові технологічні маршрути оброблення станин.
- •7. Чистове оброблення заготовок станин.
- •8. Викінчувальне оброблення напрямних.
- •9. Оброблення торцевих площин і кріпильних отворів.
- •10. Зміцнення станин.
- •Лекція 3 Технологія виготовлення гладких і ступінчастих валів.
- •1. Службове призначення, класифікація валів. Технічні вимоги.
- •2. Матеріали і способи отримання заготовок.
- •3. Вибір технологічних баз.
- •4. Типовий технологічний процес оброблення валів
- •6. Способи оброблення зовнішніх поверхонь на верстатах токарної групи.
- •7. Чистові та викінчувальні методи оброблення.
- •8. Методи оброблення зовнішніх поверхонь пластичним деформуванням.
- •9. Методи оброблення шпонкових канавок і шліців.
- •10. Методи нарізання різі на валах.
- •11. Балансування і контроль. Лекція 4 Технологія виготовлення колінчастих валів.
- •1. Службове призначення, технічні умови та норми точності.
- •2. Матеріали і способи отримання заготовок.
- •3. Вибір технологічних баз.
- •5. Контроль колінчастих валів.
- •2. Матеріали і способи отримання заготовок.
- •3. Вибір технологічних баз.
- •4. Типові технологічні процеси виготовлення шпинделів.
- •5. Методи оброблення внутрішніх і зовнішніх поверхонь.
- •6. Балансування і контроль колінчастих валів. Лекція 7 Технологія виготовлення ходових гвинтів.
- •1. Службове призначення, класифікація ходових гвинтів. Технічні умови та норми точності.
- •2. Матеріали і способи отримання заготовок.
- •3. Вибір технологічних баз.
- •4. Типові технологічні процеси виготовлення ходових гвинтів.
- •5. Способи нарізання різі на ходових гвинтах.
- •6. Контроль ходових гвинтів. Лекція 8 Технологія виготовлення циліндричних зубчастих коліс.
- •1. Службове призначення і типові конструкції циліндричних зк.
- •2. Технічні вимоги на виготовлення циліндричних зк.
- •3. Матеріали і способи отримання заготовок.
- •4. Вибір технологічних баз.
- •5. Типові технологічні маршрути виготовлення циліндричних зк.
- •6. Основні способи оброблення зубців циліндричних зк.
- •7. Контроль циліндричних зк.
- •Лекція 9 Технологія виготовлення конічних зубчастих коліс.
- •1. Службове призначення і типові конструкції конічних зк.
- •3. Матеріали і способи отримання заготовок.
- •4. Вибір технологічних баз.
- •5. Типові технологічні маршрути виготовлення конічних зк.
- •6. Основні способи оброблення зубців конічних зк.
- •3. Вибір методів досягнення необхідної точності машини.
- •4. Автоматизація складальних робіт.
- •Лекція 15 основи Технологічної підготовки виробництва.
- •1. Єдина система технологічної підготовки виробництва. Загальні положення. Основні вимоги до технологічної підготовки виробництва.
- •2. Забезпечення технологічності конструкції виробу.
- •Номенклатура показників технологічності конструкцій виробів.
- •3. Організація і керування процесом технологічної підготовки виробництва.
- •4. Взаємозв’язок керування технологічною підготовкою виробництва з автоматизованими системами керування.
9. Оброблення торцевих площин і кріпильних отворів.
Оброблення торцевих площин (включно з різного роду отворами) проводиться на горизонтально-розточувальних, і багатоцільових верстатах. База - оброблена основа або напрямні. Особливо високі вимоги по точності висуваються до торцевих поверхонь секцій збірних станин, для яких торцеві поверхні є основними чи допоміжними базами.
Кріпильні отвори можуть бути гладкими наскрізними під болти і різьбовими наскрізними чи глухими для гвинтів. Оброблення отворів включає: центрування, свердління, розсвердлювання, цекування, зняття фасок, нарізування різі. Отвори під конічні та циліндричні штифти потрібно зенкерувати та розвертати.
Залежно від габаритів станини і маси, партійності, кількості і розташування отворів на станині, повторюваності партії, виробничих можливостей вибирають один з наступних варіантів оброблення, які відрізняються в основному устаткуванням та спорядженням.
1. Оброблення ручними машинами. Здійснюється по розмітці, по шаблонах, по місцю і в тих випадках, коли неможливо чи неекономічно використовувати верстати, наприклад, оброблення кількох дрібних отворів у торці станини чи оброблення отворів під штифти при складанні. Використовують електричні і пневматичні дрилі. Таким способом важко забезпечити високу точність по перпендикулярності осі отвору до базової площини.
2. Оброблення на радіально-свердлильних верстатах. Дві основні проблеми:
1) забезпечити доступ інструментів до всієї поверхні станини, що особливо проблематично при великих габаритах станини;
2) забезпечити поворот й індексацію станини для можливості оброблення чотирьох сторін.
Можливі шляхи рішення першої задачі:
- використання верстата відповідного розміру, який (верстат) дозволяє при нерухомій колоні і оброблюваній заготовці підвести шпиндель до всіх необхідних точок станини;
- переміщення заготовки станини відносно верстата, наприклад, встановивши заготовка на візок, який переміщується по рейках;
- переміщення колони верстата вздовж оброблюваної заготовки станини, помістивши колону верстата на візок;
- встановити декілька верстатів з перекриттям їх робочих зон, що дозволить кільком робітникам одночасно оброблювати отвори у різних частинах станини.
Оброблення отворів проходить по попередньому розмічуванню, або по накладних кондукторах (тільки свердління). Використання комбінованого інструменту.
3. Оброблення на багатоцільових верстатах. На горизонтальному БЦВ з поворотним столом можливе оброблення заготовок невеликих станин з чотирьох боків. На портальному БЦВ можна оброблювати станини додатково ще й зверху. Чим більшим є машинний час оброблення, тим вигідніше оброблення на БЦВ. Можливі компоновки БЦВ:
- БЦВ для п’ятистороннього оброблення (поворотний стіл і шпиндель, який за програмою системи ЧПК може займати горизонтальне і вертикальне положення);
- БЦВ токарно-карусельного типу з двома бабками – горизонтальною і вертикальною (рис. 2.18). Кожна бабка оснащена інструментальним магазином і пристроєм автоматичної зміни інструменту. Поворотний стіл може забезпечити поворот короткої станини для оброблення горизонтальною бабкою заготовки з чотирьох боків. На цих же верстатах можливе токарне оброблення круглих станин при безперервному обертанні стола. Токарні різці встановлюються або в шпинделі, або в окремі різцетримачі чи револьверні головки на бабках. Після токарного оброблення круглої станини на цьому ж верстаті можна здійснити фрезерування і оброблення отворів різними інструментами зверху і бокових сторін заготовки. Такі верстати оснащують змінними круглими столами і пристроями їх автоматичної зміни. Заготовка круглої станини (напр., вертикального токарного напівавтомата мод. 1К2820 може бути повністю оброблена на цьому верстаті за дві установки.
- БЦВ з рухомою колоною (рис. 2.19). Заготовки поздовжніх станин встановлюють на палети чи стіл, які в процесі оброблення є нерухомими. Переміщення інструментів вздовж заготовки здійснюється рухомою колоною БЦВ. Така компоновка є особливо зручною для оброблення великогабаритних заготовок масою більше 25 т. Нерухомість заготовки дозволяє одночасно оброблювати її з двох боків двома верстатами. При наявності поворотної шпиндельно головки з однієї установки можливе оброблення і верхньої площини. Якщо довжина поздовжнього переміщення колони верстата є значно більшою за довжину оброблюваної заготовки, то одним верстатом можна оброблювати кілька заготовок, встановлених у ряд.
|
|
Рис. 2.18. Оброблення станини з круговими напрямними на БЦВ токарно-карусельного типу: 1 – вертикальна бабка, 2 – горизонтальна бабка; 3 – заготовка, 4 – стіл у робочій позиції, 5 – вільна позиція (для стола), 6 – змінний стіл. |
Рис. 2.19. Оброблення станини на БЦВ з рухомою стійкою в гнучкій автоматизований системі: 1 – рухома колона, 2 - інструментальний магазин, 3 – поворотна шпиндельна головка, 4 – заготовка, 5 – палета, 6 – рейковий транспортний візок. |
