- •Лекція 1 Технологія виготовлення корпусних деталей.
- •1. Службове призначення і класифікація корпусних деталей.
- •3. Матеріали і заготовки для корпусних деталей.
- •4. Вибір технологічних баз при обробленні корпусних деталей.
- •2. Розв’язання задачі забезпечення рівномірності розподілу припуску на поверхнях, що будуть оброблюватися на подальших операціях.
- •5. Типові технологічні маршрути оброблення корпусних деталей.
- •6. Розмітка заготовок.
- •8. Методи оброблення головних отворів.
- •9. Методи оброблення кріпильних отворів.
- •Лекція 2 Технологія виготовлення станин і рам.
- •1. Службове призначення станин.
- •2. Технічні вимоги (тв) на виготовлення станин.
- •3. Матеріали і способи отримання заготовок.
- •4. Вибір технологічних баз при обробленні станин.
- •5. Типові технологічні маршрути оброблення станин.
- •7. Чистове оброблення заготовок станин.
- •8. Викінчувальне оброблення напрямних.
- •9. Оброблення торцевих площин і кріпильних отворів.
- •10. Зміцнення станин.
- •Лекція 3 Технологія виготовлення гладких і ступінчастих валів.
- •1. Службове призначення, класифікація валів. Технічні вимоги.
- •2. Матеріали і способи отримання заготовок.
- •3. Вибір технологічних баз.
- •4. Типовий технологічний процес оброблення валів
- •6. Способи оброблення зовнішніх поверхонь на верстатах токарної групи.
- •7. Чистові та викінчувальні методи оброблення.
- •8. Методи оброблення зовнішніх поверхонь пластичним деформуванням.
- •9. Методи оброблення шпонкових канавок і шліців.
- •10. Методи нарізання різі на валах.
- •11. Балансування і контроль. Лекція 4 Технологія виготовлення колінчастих валів.
- •1. Службове призначення, технічні умови та норми точності.
- •2. Матеріали і способи отримання заготовок.
- •3. Вибір технологічних баз.
- •5. Контроль колінчастих валів.
- •2. Матеріали і способи отримання заготовок.
- •3. Вибір технологічних баз.
- •4. Типові технологічні процеси виготовлення шпинделів.
- •5. Методи оброблення внутрішніх і зовнішніх поверхонь.
- •6. Балансування і контроль колінчастих валів. Лекція 7 Технологія виготовлення ходових гвинтів.
- •1. Службове призначення, класифікація ходових гвинтів. Технічні умови та норми точності.
- •2. Матеріали і способи отримання заготовок.
- •3. Вибір технологічних баз.
- •4. Типові технологічні процеси виготовлення ходових гвинтів.
- •5. Способи нарізання різі на ходових гвинтах.
- •6. Контроль ходових гвинтів. Лекція 8 Технологія виготовлення циліндричних зубчастих коліс.
- •1. Службове призначення і типові конструкції циліндричних зк.
- •2. Технічні вимоги на виготовлення циліндричних зк.
- •3. Матеріали і способи отримання заготовок.
- •4. Вибір технологічних баз.
- •5. Типові технологічні маршрути виготовлення циліндричних зк.
- •6. Основні способи оброблення зубців циліндричних зк.
- •7. Контроль циліндричних зк.
- •Лекція 9 Технологія виготовлення конічних зубчастих коліс.
- •1. Службове призначення і типові конструкції конічних зк.
- •3. Матеріали і способи отримання заготовок.
- •4. Вибір технологічних баз.
- •5. Типові технологічні маршрути виготовлення конічних зк.
- •6. Основні способи оброблення зубців конічних зк.
- •3. Вибір методів досягнення необхідної точності машини.
- •4. Автоматизація складальних робіт.
- •Лекція 15 основи Технологічної підготовки виробництва.
- •1. Єдина система технологічної підготовки виробництва. Загальні положення. Основні вимоги до технологічної підготовки виробництва.
- •2. Забезпечення технологічності конструкції виробу.
- •Номенклатура показників технологічності конструкцій виробів.
- •3. Організація і керування процесом технологічної підготовки виробництва.
- •4. Взаємозв’язок керування технологічною підготовкою виробництва з автоматизованими системами керування.
3. Вибір технологічних баз.
Основними конструкторськими базами є опорні шийки і буртики. Виконавча поверхня – поверхня різі. Технологічними базами в центрові отвори. При обробленні, для запобігання деформаціям від сил різання і ваги, створюється додаткова подвійна напрямна технологічна база - зовнішня поверхня гвинта (відповідно, необхідне її оброблення з високою точністю).
4. Типові технологічні процеси виготовлення ходових гвинтів.
Типовий технологічний процес виготовлення ходового гвинта нормальної точності.
Рис. 4.33 ст.311
Рис. 7.1. Ходовий гвинт токарного верстату мод. 16К20.
Підготовка чистових баз: підрізування торців центрування з двох сторін. Токарний безцентровий автомат, фрезерно-центрувальний верстат.
Токарне оброблення з одного боку. Використання люнету.
Токарне оброблення з другого боку з використанням люнету.
Шліфування поверхні під різь.
Попереднє нарізування різі вихровим методом.
Чистове нарізування різі.
Оброблення отвору під конічний штифт.
Оброблення шпонкових пазів й інших конструктивних елементів.
Попереднє шліфування зовнішньої поверхні різі. Починаючи з цієї операції ходовий гвинт зберігають у вертикальному положенні.
Правка (на токарному верстаті) і проточування бокових сторін різі з припуском 0,05 мм на сторону.
Кінцеве проточування різі.
Контроль 100% деталей.
Кінцеве шліфування опорних шийок.
Кінцевий контроль.
Типовий технологічний процес виготовлення прецизійного ходового гвинта (0 та 1-го класів точності).
Заготовку перевіряють на хімічний склад і мікроструктуру. Правка ходового гвинта в технологічному процесі не допускається, тому заготовка повинна бути правленою до початку ТП. Допустима кривизна заготовки – не більше 1 мм на 1 м довжини. Різниця порівняно з гвинтами нормальної точності: більша кількість термооброблень – стабілізуючий відпал, гартування, високотемпературний відпал.
Відрізання заготовок і т.зв. зразків-свідків. Зразки проходять усі етапи механічного і термічного оброблення разом з основною партією заготовок.
Відпал.
Підрізання торців і центрування.
Попереднє токарне оброблення зовнішньої поверхні.
Стабілізуючий відпал.
Перецентровування.
Чистове оброблення зовнішніх поверхонь під шліфування.
Фрезерування шпонкових пазів й інших конструктивних елементів.
Попереднє шліфування зовнішньої поверхні різі.
Гартування і відпуск.
Доведення центрових отворів (шліфування центрових фасок).
Попереднє оброблення на точних зовнішніх поверхонь (точіння). Різці з ельбору-Р, мінералокераміки ВОК-60.
Чорнове нарізування різі на різешліфувальному верстаті багатонитковим кругом.
Шліфування заходів різі (різешліфувальний верстат).
Контроль.
Стабілізуючий відпал (штучне старіння).
Викінчувальне шліфування центрових фасок.
Попереднє і викінчувальне шліфування зовнішніх поверхонь і торців.
Напівчистове шліфування різі.
Стабілізуючий відпал.
Шліфування центрових фасок. Термоконстантне приміщення.
Попереднє шліфування посадочних шийок.
Кінцеве шліфування різі.
Шліфування фасок на вершинах витків різі.
Кінцеве шліфування базових зовнішніх поверхонь і опорних торців.
Контроль.