- •Дайте определение контролю качества и охарактеризуйте его
- •Перечислить и охарактеризовать виды контроля
- •Описать основные задачи технологического контроля
- •Охарактеризовать входной и приемочный контроль.
- •Охарактеризовать операционный контроль.
- •Охарактеризовать межоперационный контроль.
- •Охарактеризовать выходной, непрерывный и периодический контроль.
- •Классифицировать и рассказать о назначении технического контроля.
- •Охарактеризовать контроль качества сырьевых материалов
- •Сообщить о безопасности жизнедеятельности на цементном производстве
- •Описать управление и оценить профессиональную безопасность и здоровье при производстве цемента.
- •Керамика как промышленный материал.
- •13. Факторы, формирующие качество керамического материала: сырьевые материалы
- •Классифицировать и представить ассортимент керамических плиток
- •Охарактеризовать керамические плитки
- •Описать требования к упаковке керамической плитки
- •Детализировать контроль внешнего вида, размеров, точности геометрических форм керамических материалов
- •Охарактеризовать показатель качества керамических изделий и метод определения:
- •Охарактеризовать показатель качества керамических изделий и метод определения: механическая прочность
- •Привести технологические схемы подготовки и обработки сырья в зависимости от его свойств: Глины с повышенной карьерной влажностью
- •Привести технологические схемы подготовки и обработки сырья в зависимости от его свойств: Рыхлая, запесоченная мало пластичная, быстро размокаемая глина, а также лёссовые суглинки
- •Привести технологические схемы подготовки и обработки сырья в зависимости от его свойств: Высокопластичные плотные, или алевролитовые, трудноразмокаемые в воде глины
- •Детализировать определение марки кирпича и камня по прочности
- •Детализировать определение марки кирпича и камня по морозостойкости
- •Детализировать определение водопоглощения кирпича
- •Контроль качества бетонной смеси.
- •Современные требования к определению марки бетона по прочности.
- •Современные требования к определению строительно-технических свойств поверхностно-активных веществ.
- •Испытания цементов.
- •Описать контроль качества бетонных смесей
- •Дать оценку прочности бетона монолитных конструкций на объектах строительства
- •2 Уровень
- •Перечислить основные задачи контроля производства
- •1) Обеспечение выпуска материалов заданного качества;
- •2) Паспортизация отгружаемого материала;
- •Описать внутрипроизводственный контроль.
- •Рассказать о заводской стандартизации как нормативной базе системы управления качеством продукции
- •Перечислить основные функции информационной системы контроля производственного процесса
- •Охарактеризовать примерную схему технологического контроля.
- •Детализировать контроль качества сырьевых материалов, поступающих на производство: карбонатные породы.
- •Описать контроль материалов, содержащих сульфат кальция.
- •Описать контроль качества глинистых материалов
- •Перечислить и описать добавки, вводимые в сырьевую смесь
- •Описать рентгенофлуоресцентный метод анализа.
- •Описать контроль химического состава шлама с использованием спектрометров.
- •Охарактеризовать отощающие материалы как сырьевые материалы для производства керамических материалов
- •Охарактеризовать плавни как сырьевые материалы для производства керамических материалов
- •Охарактеризовать глинистые материалы как сырьевые материалы для производства керамических материалов
- •Факторы, формирующие качество керамического материала: технология производства
- •Факторы, формирующие качество керамического материала: способы формования
- •Организация входного контроля сырья, материалов в производстве керамической плитки.
- •Дать классификацию керамических плиток и охарактеризовать ассортимент керамических плиток
- •Охарактеризовать показатель качества керамических изделий и метод определения: износостойкость
- •Охарактеризовать показатель качества керамических изделий и метод определения: кислотостойкость
- •Охарактеризовать показатель качества керамических изделий и метод определения: термостойкость глазури
- •Охарактеризовать показатель качества керамических изделий и метод определения: химическая стойкость глазури
- •Описать технические требования предъявляемые к кирпичу
- •Охарактеризовать факторы, формирующие качество керамического кирпича
- •Детализировать технологические процессы производства керамического кирпича и камней
- •Детализировать определение пределов прочности на сжатие керамического кирпича и камней по гост 8462
- •Вопросы охраны труда на предприятии по производству керамики
- •Бетон для напряженно армированного железобетона.
- •Анализ условий работы бетона в сооружениях.
- •Современные требования к определению строительно-технических свойств цемента.
- •3 Уровень
- •Тема 2 Мониторинг качества производства цемента.
- •Аргументировать автоматизацию количественного экспрессного анализа.
- •Описать приемы регистрации и анализа текущих данных контроля
- •Перечислить методы корректирования химического состава сырьевой смеси и рассказать об их назначении.
- •4. Детализировать методы корректирования химического состава сырьевой смеси: представить общие положения
- •1Другие методы порционного корректирования.
- •Детализировать контроль процесса приготовления шлама (мокрый способ).
- •Детализировать контроль процесса приготовления сырьевой муки (сухой способ).
- •Представить технологический контроль обжига смеси.
- •Детализировать оперативный контроль процесса обжига сырьевой смеси.
- •Описать процесс определения физико-механических показателей клинкеров
- •Детализировать минералогический анализ клинкера
- •Представить методы технологического контроля при производстве цемента.
- •Описать физико-механические показатели цементов по гост 30744: определение сроков схватывания
- •Детализировать определение вещественного состава цементов.
- •Рассказать о маркировке цемента.
- •Детализировать паспортизацию цемента.
- •Описать карту технологического процесса производства санитарно-строительных изделий на заводе строительного фарфора
- •Контролируемые параметры входного сырья
- •Описать нормативные требования по сырью
- •Требования к качеству керамических материалов
- •Детализировать контроль качества сырьевых материалов для производства керамической плитки
- •Контроль производства керамической плитки.
- •Контроль качества кирпича и стеновых материалов.
- •Детализировать контроль качества сырьевых материалов для производства кирпича
- •Характеристика выпускаемой продукции: стеновые материалы
- •Детализировать определение теплопроводности кирпича
- •Современные требования к определению строительно-технических свойств каменных материалов (песок).
- •Современные требования к определению строительно-технических свойств каменных материалов (гравий)
- •Современные требования к определению строительно-технических свойств каменных материалов (щебень).
- •4 Уровень (8 баллов) - 30 вопросов Модуль 1 Общие положения о техническом контроле качества строительных материалов. Мониторинг качества производства цемента
- •Тема 2 Мониторинг качества производства цемента.
- •Описать метод контрольных карт. Привести примеры
- •Описать порционное корректирование сырьевого шлама по химическим характеристикам.
- •Детализировать корректирование сырьевого шлама при использовании белитового шлама.
- •Детализировать основные положения поточного корректирования.
- •Детализировать контроль качества минеральных добавок.
- •Описать назначение добавок и представить требования к ним: гипс.
- •Описать контроль активных минеральных добавок.
- •Перечислить виды активных минеральных добавок и охарактеризовать их.
- •Тема 3 Контроль готовой продукции и топлива
- •Детализировать проверку качества цемента:
- •Описать физико-механические показатели цементов.
- •Описать физико-механические показатели цементов по гост 30744: Определение тонкости помола по остатку на сите
- •Описать физико-механические показатели цементов по гост 30744: определение тонкости помола по удельной поверхности
- •Тема 4. Организация контроля качества в производстве керамической плитки
- •Организация текущего контроля предприятия по производству керамической плитки.
- •Описать контроль готовых изделий при производстве керамической плитки.
- •Описать особенности структуры керамической плитки
- •Охарактеризовать показатели качества плитки
- •Направления повышения качества керамической плитки
- •Описать контроль внешнего вида, размеров, точности геометрических форм керамических материалов
- •Детализировать определение водопоглощения керамических материалов
- •Тема 5. Контроль качества кирпича и стеновых материалов
- •Организация контроля производства кирпича керамического.
- •21.Входной контроль при производстве кирпича керамического.
- •22.Технологический контроль при производстве кирпича керамического.
- •23.Детализировать контроль внешнего вида, размеров, точности геометрических форм керамического кирпича
- •24.Детализировать контроль основных свойств кирпича: плотность, пористость
- •25.Детализировать контроль основных свойств кирпича: морозостойкость
- •26.Детализировать контроль основных свойств кирпича: теплопроводность
- •27.Охарактеризовать выявление наличия известковых включений (дутиков)
- •Тема 6. Контроль качества бетона
- •28.Контроль приготовления бетонной смеси.
- •29.Контроль транспортирования смеси.
- •30.Контроль уплотнения смеси.
- •5 Уровень (12 баллов) - 30 вопросов
- •Тема 2 Мониторинг качества производства цемента.
- •Представить расчет компонентного и химического составов сырьевой смеси.
- •Представить общие принципы расчета.
- •Представить расчет состава сырьевой смеси.
- •Детализировать контроль производства портландцемента Примерная схема технологического контроля производства цемента
- •Описать схему контроля производственного процесса (обжиг клинкера)
- •Охарактеризовать определение качества клинкера.
- •Охарактеризовать контроль помола клинкера с добавками.
- •Описать схему контроля производственного процесса (помол клинкера)
- •Охарактеризовать методы контроля процессов дробления и помола.
- •Перечислить и описать методы определения гранулометрического состава.
- •13Описать седиментационный анализ.
- •15Описать контроль качества твердого топлива.
- •Описать контроль качества жидкого топлива.
- •Описать контроль качества газообразного топлива.
- •Детализировать учет жидкого топлива.
- •Детализировать учет газообразного топлива.
- •Расчет теплотворной способности топлива по элементарному составу.
- •Охарактеризовать дефекты черепка керамической плитки.
- •Охарактеризовать дефекты глазурного покрытия керамической плитки.
- •Охарактеризовать дефекты декорирования керамической плитки.
- •Рассказать о маркировке керамической плитки.
- •Детализировать способы обработки глиняной массы.
- •Детализировать тепловую обработку керамических материалов.
- •Охарактеризовать механические свойства стеновых материалов.
- •Контроль качества готовых изделий в производстве кирпича.
- •Контроль твердения бетона.
Современные требования к определению строительно-технических свойств каменных материалов (гравий)
Гравий—-крупный заполнитель бетона — природный каменный материал, который по генезису делится на речной, озерный, морской, ледниковый (моренный) и водно-ледниковый (флювиогляциальный). Общие требования на гравий для строительных работ изложены в ГОСТ 8268—82, а методы испытания — в ГОСТ 8269—97. Выбирая гравий, следует руководствоваться указаниями СНиП 3.03.01-87. Заполнители для бетонов и растворов. Испытания гравия аналогичны испытаниям песка и дополняются еще проверкой зерен на прочность. Генезис гравия имеет решающее значение для оценки месторождений. Например, флювиогляциальное происхождение гравия
предопределяет отсутствие в нем зерен слабых карбонатных пород, моренное
происхождение гравия связывается с наличием в нем до 50%'таких зерен.
Месторождения гравия ледникового генезиса, кроме песка, всегда содержат
комья глины, суглинка.
Современные требования к определению строительно-технических свойств каменных материалов (щебень).
К этому крупному искусственному заполнителю предъявляются те же требования, что и к гравию. Прочность щебня можно оценить прочностью породы, из которой он получается, по результатам испытания на истирание в полочном барабане или на удар на копре ПМ. Использование горных пород для дробления на щебень связывается не только с соотношением их прочности и других показателей качества с комплексной маркой бетона, но и с условиями их дробления. Породы, обладающие значительной прочностью (базальт с пределом прочности при сжатии в 4500 кг/см2, гранит и габбро — 3400 кг/см2, кварцевый порфир —4000 кг/см2 и другие при дроблении вызывают
значительный износ деталей дробилок, снижая их производительность.
Следовательно, применение щебня из указанных высокопрочных горных пород
также нерационально [30]. При дроблении камня необходимо регулировать работу дробилок с тем, чтобы щебень получался наилучшей формы (многогранники, приближающиеся к форме шара), с минимальным количеством зерен пластинчатой (лещадной) и игольчатой форм и размерами, соответствующими кривой
гранулометрического состава. Следует учитывать необходимость использования мелких, песчаных, фракций (искусственного песка) и пылевидных фракций, всегда получающихся при дроблении: в среднем только песчаные и пылевидные фракции составляют около 15% (по весу) от дробленого материала. Песчаные фракции рекомендуется использовать совместно с природным песком, если они получаются при дроблении прочных изверженных, метаморфических пород, а также осадочных пород (прочностью не менее 1000 кг/см2). Выбирая породу камня для дробления, требуется учитывать марку бетона. В ГОСТе указано, что если приготавливается бетон марок ниже 300, марка щебня по прочности должна быть выше марки бетона в
1,5 раза (и больше), если же требуется бетон марок выше 300 — не менее чем в
2 раза. При этом ограничивается минимальная прочность пород, из которых
можно приготавливать щебень. Считается, что прочность любых изверженных
пород не должна быть ниже 800, метаморфических -600 и осадочных - 300
кг/см2.