5. Детализировать паспортизацию цемента.

Производственный контроль включает в себя периодические испытания сырья, полуфабрикатов и цемента, проводимые в объемах и сроки, установленные действующей на предприятии технологической документацией, в том числе для цементов общестроительного назначения – определение прочности цементов на изгиб и сжатие в 3-х суточном возрасте.

По данным производственного контроля назначают вид и марку партии

цемента, гарантируемую изготовителем. Приемо-сдаточные испытания включают испытания цемента каждой партии по всем показателям качества, предусмотренным нормативно-технической документацией на цемент.

Партия цемента принимается и может быть отгружена, если результаты

приемо-сдаточных испытаний по:виду и количеству введенных добавок;

равномерности изменения объема; срокам схватывания; тонкости помола;

содержанию SO3; содержанию щелочных оксидов; удовлетворяют требованиям

нормативно-технической документации на конкретный вид цемента.

При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных

испытаний по какому-либо показателю из указанных проводят по этому

показателю повторные испытания цемента удвоенного количества проб.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы одной из

повторных проб, служба технического контроля бракует всю партию цемента.

Цементы, поставляемые на экспорт, повторным испытаниям не подлежат.

Ниже приведена форма документа о качестве.

ГОСТ 22236-85

ФОРМА ДОКУМЕНТА О КАЧЕСТВЕ

Документ о качестве

_____________________ _______________________

товарный знак предприятиян наименование и адрес предприятия

_______________________

обозначение цемента по НТД

Отгружен_________________________________________

дата отгузки, номера вагонов или наименование судна

Гарантированная марка _____________________________

Добавки___________________________________________

вид, количество, %

Активность при пропаривании _____________МПа (кгс/см2)

Группа по эффективности пропаривания _______________

Средняя активность в возрасте 3 сут

(по данным за предыдущий месяц)_________ МПа (кгс/см2)

Нормальная густота цементного теста_________________%

Признаки ложного схватывания_______________________

есть, нет

Гарантийный срок___________________________________

___________________

знак контроля

5. Описать карту технологического процесса производства санитарно-строительных изделий на заводе строительного фарфора

Вся керамика, в каких бы областях она ни применялась, изготовляется в общем по одинаковой технологии. Сущность ее заключается в формовании дисперсной массы и последующем закреплении формы под действием нагрева. Принимая во внимание, что большая часть керамического сырья представляетсобой подвергнутые обжигу силикаты, считают, что керамическая промышленность вместе со стекольной, эмалевой и цементной относится к обжиговому производству силикатов.

Процесс изготовления керамических изделий охватывает изготовление

формовочной массы, формование, сушку и обжиг. Получение керамической

формовочной массы называется подготовкой и подразделяется на дробление,

помол, гомогенизацию и сушку. Различают сухую подготовку (размалывается и

смешивается сухое сырье) и влажную (с добавлением воды). При повышенных

требованиях к пластичности для дробления применяют тепловую обработку.

Она заменяет применявшиеся раньше долгую вылежку в герметичных ямах, вымораживание или выветривание на открытом воздухе. После подготовки следует процесс формования. Технология производства керамических изделий включает в себя разные способы придания формы массе. Выбор того или иного метода зависит от первичных свойств поставляемого материала, а также от вида изготавливаемой продукции:

1. Полусухой способ – после дробления и просушки глину подают на формирование с влажностью не более 8–12%. Формирование массы происходит на механических или гидравлических прессах.

2. Пластический способ – сначала дробление, а потом в глиносмесителе, смешивание с отощающими добавками до получения однородной массы с влажностью 20–25%. При использовании этого метода изделия формируются в основном на ленточных прессах.

3. Шликерный способ – глины смешивается с огромным количеством воды

(около 60%), конечно предварительно измельчив. Все смешивается до тех пор,

пока не образуется однородная масса – так называемый шликер. Он используется для изделий, которые изготовляются способом литья или же непосредственно после просушки в специальных распылительных печах. Керамические массы, подготовленные сухим способом, формуют, как правило, методом полусухого прессования, а приготовленные влажным способом пластичные массы продавливают через мундштук червячной машины. Полученный при этом жгут или другой заданный профиль разрезают на заготовки. В тех случаях, когда форма изделия не позволяет использовать этот высокопроизводительный способ, керамическую массу формуют в

гипсовых формах. Шликер, состоящий из измельченного сырья, воды и

небольшой добавки щелочи (соды или жидкого стекла) в качестве стабилизатора, заливают в гипсовые формы. Гипс забирает воду из внешних слоев сырой массы, в результате происходит ее затвердевание. Последующий процесс удаления воды из свежеотформованных отливок осуществляется в обогреваемых горячим воздухом сушильных камерах или в туннельных печах. Процесс сушки необходимо очень тщательно регулировать, так как при быстром разогреве отливка может растрескаться. Такой способ с успехом используется на кирпичных заводах вместо применявшейся раньше сушки на открытом воздухе длительного и трудоемкого процесса, зависящего

от погодных условий. Заключительный обжиг для отверждения так называемого черепка, состоящего из смешанных кристаллов и стеклообразной массы, проводится в

обжиговых печах. Важнейшим критерием для определения свойств как сырья,

так и готовой продукции является яркость свечения изделия при обжиге. Она

позволяет сделать заключение о возможности плавления и спекания, а также об

огнеупорности материалов. Решающее влияние на яркость свечения наряду с

окрашивающей составляющей керамической массы оказывают прежде всего

температура обжига и атмосфера печи (окислительная или восстановительная).

Для измерения температур используют термопары, оптические пирометры и

пирометрический конус (конус Зегера). Конусы Зегера представляют собой трехсторонние пирамиды из керамических масс, температуры размягчения которых различаются примерно на 30 °С. Если пирамида с соответствующим номером падает, значит достигнута заданная температура обжига. Однако результаты измерения с

помощью конуса Зегера сильно зависят от скорости нагревания: если пирамиду прогреть до температуры ее размягчения очень быстро, то она падает не сразу,

в то время как при медленном нагревании пирамида того же состава расплавится, как только будет достигнута та же температура. Процесс обжига чаще всего делится на два этапа. При так называемом предварительном обжиге изделие затвердевает до такого состояния, когда глазурный шликер не размягчается, а только впитывается. На втором этапе, который называется сглаживающим или окончательным обжигом, образуется глазурь - стеклообразное покрытие, которое придает черепку гладкую и

плотную поверхность. Красители для керамики делятся на применяемые до глазурования (доглазурная декоративная отделка) и после (после-глазурная декоративная отделка). Заключительный, декоративный обжиг служит для расплавления послеглазурной отделки.