22. Охарактеризовать показатель качества керамических изделий и метод определения: химическая стойкость глазури

При определении химической стойкости глазури используются растворы для испытания: N 1 - раствор соляной кислоты, приготовленный из 30 см3 НСl по ГОСТ

3118 плотностью 1,19 г/см и 970 см дистиллированной воды по ГОСТ 6709;

N 2 - раствор гидроокиси калия, приготовленный из 30 г КОН марки х.ч. по

ГОСТ 9285 на 1 дм дистиллированной воды по ГОСТ 6709;

N 3 - стандартный раствор, приготовленный из 10 г сухого вещества на 1 дм

раствора; сухое вещество представляет собой высушенную при температуре

105 °С смесь следующих компонентов:

- 33 % углекислого натрия безводного по ГОСТ 5100;

- 7 % тетрабората натрия (Na2В4O × 10 H2O) по ГОСТ 4199; ГОСТ 13079;

- 7 % силиката натрия плотностью 1,33 г/см3 по ГОСТ Р 50418;

- 30 % мыльных хлопьев из олеата натрия (гидроокиси натрия и олеиновой

кислоты в соотношении 2,6:18,5);

- 23 % дистиллированной воды.

Для проведения испытания используются целые плитки. Лицевую поверхность образца тщательно очищается органическим растворителем. Стеклянный цилиндр приклеивается уплотняющей мастикой к глазурованной поверхности образца и наполняется раствором соляной кислоты, приготовленный из 30 см НСl по ГОСТ 3118 плотностью 1,19 г/см и 970 см дистиллированной воды по ГОСТ 6709, на высоту (20 ± 1) мм. Для испытания используют свежеприготовленные растворы.

Образцы выдерживаются в течение 7 суток, один раз в сутки образцы легко простукиваются, а после 4 суток растворы обновляются. По истечении указанного времени растворы сливаются, стеклянные цилиндры снимаются, глазурованная поверхность плитки промывается водой, тщательно очищается органическим растворителем и помещаются плитки в сушильный шкаф для подсушивания лицевой поверхности примерно на 30 мин., а затем осматриваются.

23. Описать технические требования предъявляемые к кирпичу

Предел прочности при сжатии и изгибе должен соответии требованием

ГОСТа. Предел прочности при сжатии по площади Брутто (без вычета площади

пустот) должны быть не менее значенний указанных в таблицах 3.10 и 3.11.

Пустоты в кирпиче и камнях должны распалагаться перпендикулярно или параллельно пастели и могут быть сквозными или не сквозными. Размер цилиндрических сквозных пустот по наименьшему диаметру должен быть не больше 16 мм. Ширина щелевидных пустот не более 12мм. Диаметры на сквозные пустоты нерегламентрируются, рамеры горизонтальных пустот

нерегламен-трируются. Толщина наружу стенок кирпича и камней должна быть не менее 12 мм.

По теплотехническим свойствам и плотности в высушенном до постоянной массы состоянием подразделяются на 3 группы:

- Эффективные, улучающие теплотехнически свойства стен и позволяющие, уменьшить их толщину по сравнению с толщиной стен выполненных из обыкновенного кирпича. К этой группе относятся кирпич ρ не более 1450кг/м³.

- Условно-эффективные, улучшающие теплотехнические свойства ограждающих конструкций. К этой группе относят кирпич ρ свыше 1400 кг/м³ и камни ρ свыше 1450 кг/м³ и до 1600кг/м³.

- Обыкновенный кирпич ρ свыше 1600кг/м³ Масса кирпича и камней должна удовлетворять требованиям ГОСТ 22951- 78. Вес модульного кирпича не должен превышать 4 кг.

По прочности кирпич и камни подразделяют на марки 300, 250, 200, 175, 150, 125, 100, 75.

Кирпич и камни с горизонтальных расположением пустот подразделяется на марки 50, 35, 25.

По морозостойкости подразделяются на марки Мрз: 15, 25, 35, 50.

Примеры зашифровки ГОСТ 530:

- Кирпич керамический рядовой полнотелый обыкновенный, марки 100, ρ

- 1650 кг/м³, морозостойкости - 15 – Кирпич КР 100/1650 /15/.

- Кирпич кермический рядовой пустотелый марки 150, ρ-1480 кг/м³,

морозостойкости 25 -кирпич КРП 150/1480/25/.

- Кирпич кермический эффективный утолщенный марки 125, ρ – 1350

кг/м³, морозостойкости 35 – кирпич КРЭУ 125 /1350/35/

4. Камень КРП 100/1460/25/

1. 5. Камень КРПЭУ 150/1320/35/ - укрупненный.