5. Детализировать контроль процесса приготовления сырьевой муки (сухой способ).

Технологический контроль при сухом способе приготовления сырьевой смеси отличается от контроля при мокром способе в принципе лишь тем, что в

этом случае контролируются приготовление, и корректирование сухой сырьевой муки. Однако в связи с тем, что получение однородной муки заданного состава сложнее, чем однородного шлама, контроль приготовления и корректирования сырьевой муки должен вестись с большей тщательностью. Опробование сырьевых материалов, поступающих на производство, осуществляется так же, как и при мокром способе приготовления сырьевой смеси. Что же касается оперативного контроля за дроблением сырьевых материалов, то здесь требуется более строгий контроль за соблюдением установленных на заводе нормативов, учитывая влияние степени и, главное, равномерности дробления на процесс сушки сырьевых материалов при их помоле.

Контроль за сушкой сырьевых материалов в мельнице подобен контролю за сушкой угля. Пробы сырьевой муки после мельницы, перед силосами, а также перед

поступлением па печи отбираются автоматическими пробоотборниками типа ПЦЛУ или другими. Однако средние пробы сырьевой муки после мельниц из- за более жестких (чем при мокром способе приготовления сырьевой смеси) требований к однородности состава сырьевой муки, поступающей в гомогенизационные силосы, в системе оперативного контроля должны отбираться не реже одного раза в час (кроме контрольных проб, отбираемых от каждого замолотого силоса).

В отобранных пробах выполняются те же операции и определения, что и при мокром способе приготовления сырьевой смеси; химический анализ должен производиться на рентгенофлуоресцентном анализаторе или непрерывно действующем анализаторе.

5. Представить технологический контроль обжига смеси.

Технологический контроль процесса обжига и приготовления клинкера заключается в определении качества сырьевой смеси, поступающей в печь, правильности питания печи шламом или сырьевой мукой, показателя степени обжига клинкера и основных показателей теплового режима печи. Перечень операций и определений технологического контроля произведен в таблице 1. Контроль за влажностью поступающего в печи шлама должен производиться по показаниям автоматических влагомеров радиоизотопного типа. При отсутствии влагомеров такой контроль может вестись но показаниям вискозиметров. Автоматическими пробоотборниками один-два раза в смену отбираются контрольные пробы шлама, поступающего на печи. В пробах определяется химический состав, влажность и объемный вес шлама (для учета его расхода). При работе печей по сухому способу пробы сырьевой муки отбирают

автоматическими пробоотборниками из напорных трубопроводов, по которым она подается в печное отделение. Контроль качества обжига клинкера надо осуществлять, как правило, путем определения содержания несвязанной окиси кальция в пробах клинкера, отбираемых после холодильника вращающейся печи автоматическим

пробоотборником. Периодичность отбора контрольных проб клинкера

определяется условиями обжига; как правило, пробы его отбираются один-два раза в смену от каждой печи. Предельное содержание свободной окиси кальция устанавливается для каждого завода в соответствии с конкретными сырьевыми и топливными условиями.

Для оперативного контроля и ведения обжига персоналом печного отделения (машинистами или помощниками машинистов вращающихся печей) может быть использован петрографический метод определения свободной окиси кальция в клинкере или определения его объемного веса, либо другой метод, пригодный для оценки качества обжига. На площадке у горячих головок печей должны быть созданы условия, необходимые для выполнения указанных анализов. Периодичность этих определений регламентируется в зависимости от стабильности работы печей. Раз в сутки по среднесуточным пробам определяется химический состав клинкера и проводятся его физико- механические испытания. Петрографический анализ фазового состава и микроструктуры клинкера целесообразно выполнять в дневную смену от каждой печи. Пробы для анализа рекомендуется отбирать работнику лаборатории, который их выполняет. При работе на твердом топливе, для контроля за присадкой золы, периодически подвергаются полному химическому анализу среднесуточные

пробы сырьевой смеси, поступавшей в печь, форсуночного топлива и клинкера

(за одни и те же сутки). Полученные данные используются при расчетах компонентного состава сырьевой смеси и для определения выхода клинкера из

нее.