5. Описать процесс определения физико-механических показателей клинкеров

Технологический контроль процесса помола клинкера заключается в определении тонкости помола цемента, правильности дозирования гипса, шлака, гидравлических и других добавок (см. табл. 1): Пробы цемента после каждой мельницы следует отбирать автоматическими пробоотборниками типа ПЦАН или ПЦАУ с необходимой периодичностью (при надежной работе мельниц —ориентировочно один-два раза в смену). В пробах определяются тонкость помола цемента, содержание гипса и добавок. Из отобранных среднесменных проб могут составляться средние пробы от

каждого замолотого цементного силоса для физико-механических испытаний. Они могут также отбираться при отгрузке цемента из силосов. Для технологического контроля тонкости помола цемента достаточно, как правило, контролировать тонкость помола цемента по суммарному остатку лишь на одном сите № 008. В отдельные же моменты может оказаться необходимым дополнительное определение частного остатка на сите № 02. В ряде случаев контроль тонкости помола цемента можно вести на основании определений его удельной поверхности. Заданная влажность активных минеральных добавок после сушки должна поддерживаться с и с т е м а м и а в т о м а т и ч е с к о г о р е г у л и р о в а н и я сушильных барабанов УРПС-64. При необходимости отдельные пробы добавок до и после сушильного барабана для лабораторного определения влажности отбирают вручную.

Основным технологическим параметром, характеризующим качество сушки, является влажность выходящего из барабана материала. Из-за отсутствия прибора для автоматического измерения влажности сыпучих материалов в потоке контроль влажности высушиваемого материала ведут но косвенному параметру — температуре его на выходе из барабана. Контролируемые параметры, средства контроля и места их установки приведены в табл. 2.22. Правильность дозирования гипса и добавок контролируется путем определения их содержания в цементе. Поддержание заданной тонкости помола цемента осуществляется машинистами (операторами) помола в соответствии с системой оперативного контроля. При внедрении автоматических приборов для определения тонкости помола цемента КСИ-1м соответствующие определения оперативного контроля практически должны сводиться к наблюдению за показаниями приборов. В таких условиях лабораторный контроль тонкости помола цемента производится только по среднесменным пробам и дополнительно — лишь при возникновении нарушений: В случае отсутствия автоматических приборов в непосредственной близости от рабочего места машиниста (оператора) помола устанавливается соответствующее оборудование, на котором он мог бы достаточно быстро с необходимой периодичностью самостоятельно определять тонкость помола.

Норму тонкости помола цемента надо устанавливать с таким расчетом, чтобы обеспечить требуемую марку цемента. Оптимальное содержание интенсифицирующих помол добавок в производственных условиях должно устанавливаться экспериментальным путем. При этом обязателен учет влияния таких добавок на качество цемента. Контрольную пробу отгружаемого цемента следует отбирать

автоматическим пробоотборником. Пробу, собранную за период отгрузки

(упаковки) каждой партии цемента, подвергают полному физико- механическому испытанию в соответствии с ГОСТ. При длительном хранении упакованного цемента на складе (больше месяца), перед его отгрузкой от каждой отгружаемой партии снова отбирают пробу для контрольного физико-механического испытания. Пробу отбирают не менее чем из 20 мешков от каждой партии с разных мест штабеля.