Глава XI. Станки и механизмы для изготовления сварных воздуховодов 135

It 15

10,2 181

2,2 21

ЕШШШП 248

Литература 258

§ XXII. 5. Домкраты

Домкрат представляет собой простейший механизм, предназна­ченный для подъема тяжеловесного штучного груза на высоту 100 — 500 мм. По принципу работы домкраты бывают винтовые, ги­дравлические, клиновые и реечные.

Винтовые домкраты изготовляют грузоподъемностью до 20 т. Они надежно удерживают поднятый груз в любом положении и могут плавно его опускать.

Винтовой домкрат (рис. 176, а) состоит из стального или чугун­ного корпуса, в верхней части которого имеется гайка. В гайку вхо­дит винт с прямоугольной или трапецеидальной нарезкой, который при вывинчивании поднимает груз.

Угол подъема разьбы принимается равным 4 — 5°, что обеспечи­вает самоторможение винта. Вращение винта производится при по­мощи рукоятки с трещоткой, надетой на квадратный конец верхней части винта.

В более простых домкратах рукоятки применяют без трещоток. Мощные домкраты оборудуют винтовыми салазками.

Гидравлические домкраты (рис. 176, б) работают по принципу ги­дравлического пресса. При помощи насоса с малым диаметром по­ршня жидкость нагнетается в рабочий цилиндр с большим диаме­тром поршня. Воздействуя на большую площадь рабочего поршня, жидкость создает значительное усилие, используемое для подъема груза. Домкрат состоит из цилиндра с поршнем для подъема груза и резервуара для рабочей жидкости, в котором помещается насос. Жидкость подается насосом в цилиндр и поднимает поршень с гру­зом. Для опускания груза открывают кран и выпускают жидкость из-под поршня обратно в резервуар. В рабочем цилиндре создают­ся давления порядка 35,0 — 50,0 МПа, поэтому необходимо хорошо уплотнить поршень. Обычно это достигается применением спе-

Рис. 176. Винтовые домкраты: а — винтовой домкрат с трещоткой; б — гидравлический домкрат обыкновенный; в — гидрав­лический домкрат телескопический

циальных кожаных манжет, расположенных в выточке стенок рабо­чего цилиндра. По сравнению с винтовыми домкратами гидравли­ческие отличаются большей грузоподъемностью, плавностью подъ­ема и опускания груза и точностью остановки груза на заданном уровне. Однако они имеют и недостатки: более сложное устрой­ство, большую массу и меньшую скорость подъема. В качестве ра­бочей жидкости применяют смесь из воды со спиртом и глицери­ном или веретенное масло. Во всех случаях жидкость должна быть незамерзающей.

Г

31-Э

идравлические домкраты разделяют на обыкновенные и теле­скопические. Телескопические домкраты (рис. 176, в) имеют два по­ршня, входящих один в другой. При работе насоса оба поршня поднимаются сначала вместе, затем заплечики наружного поршня упираются в буртики рабочего цилиндра, а дальше поднимается только один внутренний поршень. Этим достигается экономия объема рабочей жидкости, т. е. при той же подаче жидкости обеспе­чивается ускорение подъема груза и увеличение высоты подъема за счет уменьшения грузоподъемности домкрата.

Клиновые домкраты (рис. 177) предназначены для точной цен­тровки (по высоте) оборудования при производстве монтажных ра­бот. Домкрат состоит из корпуса, в котором смонтированы сколь­

зящий и подъемный кли­нья. Скользящий клин 3 приводится в движение ходовым винтом 4, вра­щаемым вручную специ­альным трещоточным ключом 5. Подъемный клин 2 имеет в верхней части самоцентрирующу- юся сферическую шайбу 1, на которую опирается центрируемый механизм или оборудование. В зависимости от массы устанавливаемого механизма при центровке могут приме­няться одновременно несколько домкратов. По окончании центров­ки устанавливают штатные клинья, а домкраты последовательно удаляют. Высота домкрата равна 35 мм, а наибольшая высота подъ­ема 5 мм, поэтому при зазорах, превышающих 40 мм, пользуются прокладками. Малые габарит и масса домкратов позволяют поль­зоваться ими в труднодоступных местах.

Т

Рис. 177. Клиновый домкрат

ехническая характеристика

ю 6

зо жаются и начинается нарезка резьбы на концах трубы. По оконча­нии нарезки резьбы требуемой длины плашки на резьбонарезных головках расходятся, включаются электромагнитные муфты и на­чинается обратный ход механизмов продольного перемещения ра­бочих суппортов, которые возвращаются в исходное положение. Клещевые зажимы 56, разжимаясь, освобождают трубу, на которой уже нарезана резьба; включается механизм переноса труб 13, диски которого, поворачиваясь на 60°, сбрасывают готовую трубу на раз­грузочный лоток, а очередную трубу захватывают с загрузочного лотка и устанавливают ее по линии центров резьбонарезных голо­вок. Цикл работы станка повторяется. 25

’> 122