Техническая характеристика

Размер изгибаемой стали, мм от 20 х 20 х 3 до

35 х 35 х 5

ю 6

зо жаются и начинается нарезка резьбы на концах трубы. По оконча­нии нарезки резьбы требуемой длины плашки на резьбонарезных головках расходятся, включаются электромагнитные муфты и на­чинается обратный ход механизмов продольного перемещения ра­бочих суппортов, которые возвращаются в исходное положение. Клещевые зажимы 56, разжимаясь, освобождают трубу, на которой уже нарезана резьба; включается механизм переноса труб 13, диски которого, поворачиваясь на 60°, сбрасывают готовую трубу на раз­грузочный лоток, а очередную трубу захватывают с загрузочного лотка и устанавливают ее по линии центров резьбонарезных голо­вок. Цикл работы станка повторяется. 25

’> 122

Глава XI. Станки и механизмы для изготовления сварных воздуховодов 135

It 15

10,2 181

2,2 21

ЕШШШП 248

Литература 258

Механизм СТД45 предназначен для гибки мерных заготовок с целью изготовления прямоугольных фланцев из ровнобоковой угловой стали.

М еханизм (рис. 65,а,б) состоит из станины 1, стола 3, механиз­ма прижима 22 и 23, упоров 5, 6, 7, 9, пневмооборудования 17 и электрооборудования 2. Внутри станины расположен электродви­гатель 28. Сверху на станине укреплен стол 3 с червячным редукто­ром 26 и зубчатой цилиндрической передачей 25. На цилиндриче­ской шестерне 21 закреплена поворотная плита 19 с кулачками, воздействующими при повороте плиты на два конечных выключа­теля 12, губками 20 и упорами 5, 6, 7. Конечные выключатели за­креплены на стенках стола. На неподвижной плите 13 стола закре­плены губки 4. Механизмы прижима 22 и 23 состоят из стоек 16, рычагов 24, пневмоцилиндров 10 и прижимных планок 15. Меха­низм прижима 22 установлен на неподвижной плите 13, а механизм прижима 23— на поворотной плите 19 стола.

Упоры 5, 6, 7 смонтированы в пазах на поворотной плите 19, а упор 9— на приставной штанге 8, прикрепленной к столу 3. Упор 5 является постоянным для первого гиба уголка и устанавливается на размер 100 мм для фланцев с требуемой стороной от 200 мм и на размер 200 мм для фланцев со стороной от 400 мм. Мерный уголок-заготовку 14 устанавливают на стол 3. Заготовки ложатся на поворотную плиту 19 стола и своим торцом упираются в пере­движной упор 9 и на неподвижную плиту 13. Вертикальная полка заготовки зажимается двумя губками механизмов прижима 22 и 23. Под воздействием двух пневмоцилиндров 10 и прижимных планок 15, закрепленных соответственно на поворотной и неподвижной плитах, уголок-заготовка прижимается вертикальной полкой к губкам 20 и 4, а горизонтальной полкой — к поворотной и непо­движной плитам стола 3. Привод шестерни 21, а следовательно, и поворотной плиты 19 осуществляется от электродвигателя 28 че­рез клиноременную передачу 27, червячный редуктор 26 и шестер­ню 25. После первого изгиба уголка-заготовки язычок 11 упора

5. отбрасывается, а упор 6 устанавливается на размер первой сто­роны получаемого фланца и упор 7 — на размер второй стороны фланца. Третий (последний) изгиб производится по установленному ранее упору 6. При изготовлении квадратного фланца отмер идет по упорам 5 и 6, установленным на требуемый размер. Для уста­новки упоров на требуемый размер сторон фланца на механизме имеется мерная линейка, закрепленная на поворотной плите 19 и штанге 8.

У

6) 24

правление электрическим и пневматическим оборудованием механизма осуществляется с помощью пульта 18.

Техническая характеристика

Максимальное се­чение изгибаемой угловой стали,

мм 40 х 40 х 4

Минимальные раз­меры стороны получаемого прямоугольного фланца, мм . . 200 Угол изгиба угол­ка, град .... 90 Продолжитель­ность одного ги­ба, с 4,4

Мощность элек­тродвигателя, кВт .... 2,8 Габариты, мм:

длина. ... 1175 ширина . . . 1660 высота . . . 1460 Масса, кг ... . 950

Внедрение прямоугольных воздуховодов на реечном соединении потребовало создания ряда механизмов для их массового изгото­вления. В настоящее время нашли применение соединения на так называемых С- и Z-образных рейках. Для изготовления этих реек созданы механизмы СТД490 и СТД491, которые предназначены для формообразования реек из полосовой заготовки путем ее профили­рования формующими роликами. Механизмы СТД490 и СТД491 имеют аналогичную конструкцию и отличаются только формой профилирующих роликов и проводок.

М еханизмы (рис. 66, а, 6) состоят из станины с приводом 1, при­водами нижних 3 и верхних 5 роликов и электрооборудования 2. Внутри станины на качающейся плите установлен электродвигатель

а — общий вид; б — кинематическая схема

5. привода, а на выступе станины — редуктор 17. Привод нижних роликов размещен в литом корпусе 21, закрепленном на станине. Он состоит из восьми паразитных шестерен 20, вращающих девять шестерен 10, сидящих на валах 8. На каждом валу 8, на его кон­сольных частях установлены с левой и правой стороны по девять нижних профилирующих роликов 16. Привод верхних роликов раз­мещен в литом корпусе 14. В нем смонтированы девять шестерен 9, сидящих на валах 11. На консольных частях этих валов устано­влены с левой и правой стороны по девять верхних профилирую­щих роликов 13. Литой корпус 14 крепится к нижнему литому кор­пусу 21. Привод нижних и верхних роликов осуществляется от электродвигателя 6 через клиноременную передачу 7, редуктор 17, промежуточные шестерни 18 и 19, паразитные шестерни 20, шестер­ни 10 и 9, сидящие на тех же ва­лах 8 и 11, что и профилирующие ролики 16 и 13. Необходимое дав­ление со стороны нижних и верх­них профилирующих роликов на прокатываемую заготовку для по­лучения необходимого профиля рейки достигается за счет натяже-

И

		N

И

щ

=И ни

И

Рис. 67. Механизм СТД490. Техноло­гическая схема формообразования С-образной рейки

1.5,, to ₁5 КОЛ

Рис. 68. Механизм СТД491. Техно­логическая схема формообразова­ния Z-образной рейки

ния пружин 15 винтами 12. Пуск и останов механизма осущест­вляются кнопочной станцией 4.

Работа на механизмах СТД490 и СТД491 осуществляется так же, как и на механизмах ФПЗ и СТД16А (см. § VII. 1. VIII. 1).

Технологические схемы формообразования С-и Z-образных реек показаны на рис. 67 и 68, где I —IX и I —XVIII— переходы при фор­мовании соответствующей рейки из заготовки.