Техническая хиряктсриа икя
Толщина прокатываемого листа, мм 0,5 —1,0
ю 6
зо жаются и начинается нарезка резьбы на концах трубы. По окончании нарезки резьбы требуемой длины плашки на резьбонарезных головках расходятся, включаются электромагнитные муфты и начинается обратный ход механизмов продольного перемещения рабочих суппортов, которые возвращаются в исходное положение. Клещевые зажимы 56, разжимаясь, освобождают трубу, на которой уже нарезана резьба; включается механизм переноса труб 13, диски которого, поворачиваясь на 60°, сбрасывают готовую трубу на разгрузочный лоток, а очередную трубу захватывают с загрузочного лотка и устанавливают ее по линии центров резьбонарезных головок. Цикл работы станка повторяется. 25
’> 122
Глава XI. Станки и механизмы для изготовления сварных воздуховодов 135
It 15
10,2 181
2,2 21
ЕШШШП 248
Литература 258
§ VIII. 2. Механизм для изготовления защелочного фальца
Механизм СТД13 предназначен для отгибки и просечки криволинейной кромки на боковых заготовках, идущих на изготовление прямоугольных отводов с защелочным фальцем.
Механизм (рис. 54,а,б) состоит из тумбы-станины 1, плиты 5, формующей головки 4, просечной головки 2, пневмооборудования 7 и электрооборудования 6. В тумбе-станине на качающейся плите закреплен электродвигатель 24 привода механизма. Сверху тумба- станина закрыта стальной плитой 5, на которой установлена формующая головка, служащая для отгиба кромки у листа-заготовки. Снизу к плите прикреплены червячный редуктор 26 и рычаг 10, служащий для перемещения формующего ролика 11. Формующая головка состоит из чугунного корпуса, в котором смонтирован ведущий вертикальный вал 15. На нижнем конце вала 15 нарезаны шлицы, связывающие редуктор 26 с валом 15. При установке головки ведущий вал проходит через формующий ролик 11 и заводится своим концом в редуктор. К средней части ведущего вала крепится коническая шестерня 12, передающая крутящий момент через шестерню 18 наклонному валу 22. Наклонный вал размещен в корпусе головки в специальном стакане 19. Стакан наклонного вала крепится на оси 17, проходящей через корпус головки, и может поворачиваться относительно этой оси.
На нижнем конце наклонного вала установлен формующий ролик 23, который соприкасается с формующим роликом 11, установленным на ведущем валу 15. Корпус формующей головки с помощью винта 21 может отклоняться при формовании металла разной толщины. Просечная головка состоит из чугунного корпуса, стола с опорой 3 и просечных роликов 13 в блоке с шестерней 14. Опора стола может перемещаться по высоте с помощью винта 20, что позволяет менять места просечки в отбортованном листе-заготовке. Ролик 13 может с помощью эксцентриковой оси 16 изменять свое положение и тем самым обеспечивать необходимый зазор между роликами в зависимости от толщины листа-заготовки. На задней стенке станины укреплен пневмоцилиндр 9, который через рычаг 10 перемещает формующий ролик 11, благодаря чему достигается предварительная отгибка кромки у листа-заготовки.
Рис.
54. Механизм СТД13: а
— общий вид; 6
—
кинематическая схема
Агрегаты пневмосистемы установлены с наружной стороны задней стенки станины механизма. Работа на механизме осуществляется в два этапа следующим образом: первоначально производится отгибка кромки у заготовки, для чего переключатель устанавливается в положении «Работа с роликами», а заготовку подводят под формующий ролик 23 до упора в цилиндрическую часть вертикального вала 11. При опускании рычага электропедали 8 происходит поджа- тие формующего ролика 11 в верхнее положение и осуществляется предварительная отгибка кромки у листа-заготовки. Затем включается электродвигатель 24 и крутящий момент передается через клиноременную передачу 25, червячный редуктор 26, вал 15 роликам 11 и 23. Заготовка, зажатая между этими роликами, протаскивается ими и одновременно производится дальнейшая отбортовка кромки по всей длине заготовки. Вторая операция «Просечка отбортованной кромки» достигается переводом переключателя в положение «Работа без ролика». При этом включенный электродвигатель приводит во вращение просечные ролики 13, зазор между которыми в зависимости от толщины металла заготовки предварительно установлен с помощью эксцентрикового вала 16.
Техническая характеристика
ю 6
зо жаются и начинается нарезка резьбы на концах трубы. По окончании нарезки резьбы требуемой длины плашки на резьбонарезных головках расходятся, включаются электромагнитные муфты и начинается обратный ход механизмов продольного перемещения рабочих суппортов, которые возвращаются в исходное положение. Клещевые зажимы 56, разжимаясь, освобождают трубу, на которой уже нарезана резьба; включается механизм переноса труб 13, диски которого, поворачиваясь на 60°, сбрасывают готовую трубу на разгрузочный лоток, а очередную трубу захватывают с загрузочного лотка и устанавливают ее по линии центров резьбонарезных головок. Цикл работы станка повторяется. 25
’> 122