Глава XI. Станки и механизмы для изготовления сварных воздуховодов 135

It 15

10,2 181

2,2 21

ЕШШШП 248

Литература 258

§ IV. 8. Механизмы и приспособления для сборки и сварки узлов из труб

С тенд 1053П предназначен для сборки узлов из чугунных кана­лизационных труб и фасонных частей с заливкой раструбов распла­вленной серой.

С тенд (рис. 28) устанав­ливают на фундаменте ци­линдрической формы 1. Он состоит из стальной сварной станины 4, по верху которой укреплены ролики 5, а в центре в соответствующей втулке с подпятником смон­тирован вращающийся вер­тикальный вал 9. На валу укреплен поворотный стол 7, вращающийся вместе с ва­лом 9 и скользящий по роликам 5. На поворотном столе укреплены шесть хо­мутов 6 для зажима чугун­ных канализационных труб при заделке и заливке сты­ков. Под хомутами, предназ­наченными для заделки уд­линенных узлов, устроены опоры 2. Для заделки уко­роченных узлов на пово­ротном столе укреплены еще три стойки 8 с хому­тами. Поворотный стол 7 имеет рукоятки 10, с по­мощью которых рабочий может поворачивать стол.

Для сборки удлиненных уз­лов вокруг фундамента в полу сделан кольцевой ка­нал 3.

3. К

   65

   аневский М. А.

Стенд для трубопроводов (рис. 29) предназначен для сварки уз­лов из труб диаметром от 56 до 350 мм, координатные размеры ко­торых могут меняться. Стенд состоит из рамы, сваренной из швел­леров и укрепленной на стойках высотой 500 мм. На этой раме можно в различных точках и в различных комбинациях расставлять стойки-кронштейны с приспособлениями для облегчения выполне­ния различных монтажных операций. Так, кронштейн 3 применяет­ся для напасовки плоских фланцев, кронштейн 2 — для припасовки угольников, кронштейн 5 — для припасовки воротниковых, прива­риваемых встык фланцев; опоры 1 с призмами 4 применяются для поддержки обрабатываемой (свариваемой) трубы. В зависимости от надобности число и конструкция кронштейнов могут меняться.

И ногда для облегчения такелажных операций стенд оборудуется дополнительно краном-укосиной, тельфером или лебедкой.

Станок СТД132 предназначен для автоматической сварки в сре­де углекислого газа Н- и Т-образных соединений стальных водога­зопроводных труб (по ГОСТ 3262 — 62) между собой (рис. 30, а, б).

Станок (рис. 30, в) состоит из сварной станины 8, на которой монтируются основные узлы станка: шпиндель 9, механизм фикса­тора 11, механизм прижима 13, два держателя 3, механизм подаю­щий 15 и электрооборудование. Шпиндель 9 выполнен в виде вер­тикального цилиндра 7, закрепленного на кронштейне 6. В нижней части цилиндра имеются тиски 4. Поворотом рычага осуществляет­ся сближение призм тисков и зажимается трубная заготовка. К кронштейну 6 крепятся подающий механизм 15 и держатели. Кронштейн 6 сидит на подшипниках скольжения и может повора­чиваться вокруг цилиндра на 180°. Механизм фиксатора 11 (рис. 30, г) предназначен для установки горизонтальной трубной заготов­ки таким образом, чтобы ось отверстия в ней совпадала с осью ци­линдра 7. Механизм фиксатора представляет собой рычаг 21, шар-

Рис. 30. Соединения труб: а — Н-образное; б — Т-образное, « — общий вид станка СТД132; г — меха­низм фиксатора; д — механизм прижима

нирно закрепленный на кронштейне 19. На свободном конце рычага установлена фиксирующая головка 22, которая в перпенди­кулярном направлении имеет два конуса, соответствующие трубным заготовкам с диаметрами условного прохода D_y = 15 и D_y = 20 мм. Рычаг 21 в «рабочее» и «откинутое» положения уста­навливается вручную и фиксируется посредством пружины 20. Ме­ханизм прижима 13 (рис. 30, д) предназначен для прижима горизон­тальной трубной заготовки 12 к призмам 25 станины во время процесса сварки. Механизм имеет два рычага 24, шарнирно за­крепленных в кронштейнах 23, установленных на плите станины. Держатели 3 предназначены для установки двух диаметрально рас­положенных сварочных горелок 1 в заданном положении в за­висимости от диаметров свариваемых трубных заготовок. Кон­струкция обеспечивает направление сварочной горелки относитель­но осей мест сварки трубных заготовок: горизонтальной 12 и вер­тикальной 10. Перемещение штанги 5 в кронштейне по вертикали и винта 2 с рычагом под углом к горизонтальной плоскости по­зволяет устанавливать сварочную горелку 1 на требуемое расстоя­ние от места сварки. Подающий механизм 15 предназначен для подачи сварочной проволоки к месту сварки. Подающий механизм закреплен на кронштейнах шпинделя 9, на котором закреплены и держатели 3, благодаря чему он имеет возможность поворачи­ваться вокруг оси шпинделя. Угол поворота должен обеспечить не­обходимое перекрытие сварного шва. Это достигается практически с помощью конечного выключателя. Для обеспечения синхронной подачи сварочной проволоки 14 к горелкам выходные валы подаю­щего механизма заканчиваются шестернями 16 и 18, которые нахо­дятся в зацеплении с одной общей шестерней 17. Вместе с шестер­ней 17 получает вращательное движение приводной фрикционный эллиптический ролик, который кроме вращения вокруг своей оси производит движение обкатывания по профилированной поверхно­сти сменного копира, установленного на станине станка. Копир имеет профиль, соответствующий диаметру свариваемых трубных заготовок. Благодаря эллиптической форме приводного фрикцион­ного ролика сварочная горелка получает колебательное движение около средней линии сопряжения горизонтальной и вертикальной трубной заготовки, что повышает качество сварного шва.

Электрооборудование станка состоит из двух комплектов шлан­гового полуавтомата А-547У. Питание станка сварочным током осуществляется от сварочных выпрямителей ВС-300ИС и 2-ИС. Включение сварочных выпрямителей осуществляется поворотом ру­коятки пакетных выключателей. Подогреватель углекислого газа включается через розетку, установленную на панели шкафа упра­вления станком. Станок в работу включают с помощью кнопочной станции, установленной на станине станка. При этом срабатывают соответствующие реле и на сварочные мундштуки горелок подается сварочное напряжение от источника тока. Одновременно вклю­чаются электродвигатели подающего механизма и отсекатель газа, в зону сварочной дуги начинают поступать углекислый газ и элек­

тродная проволока. Процесс сварки продолжается до тех пор, пока сварочные головки не сделают половину оборота вокруг свари­ваемых трубных заготовок.