§ XXI. 6. Сварочное монтажное оборудование

Сварочные трансформаторы ТД300 и ТД500 (рис. 160). Подав­ляющее большинство сварочных работ производится электрической дугой на переменном токе, получаемой с помощью сварочных

трансформаторов, являющихся основным и наиболее распространенным сварочным оборудованием. Сварочные трансформато­ры по своему устройству чрезвычайно просты, не требуют квалифицированного об­служивания и являются наиболее надежным и долговечным оборудованием.

Д

Рис. 160. Сварочный трансформатор ТД500 Общий вид

ля питания дуги при ручной дуговой сварке их изготовляют на токи от 100 до 500 А. Регулирование сварочного тока и создание падающей характеристики осу­ществляются за счет перемещений вторич­ной обмотки относительно неподвижной первичной, благодаря чему в требуемых пределах изменяется реактивное сопроти­вление и создается падающая характеристика. Магнитный сердеч­ник трансформатора выполняется с протяженным окном, вдоль которого с помощью винтового механизма перемещается подвиж­ная обмотка. Для того чтобы обеспечить широкие пределы регу­лирования величины сварочного тока, в трансформаторах пре­дусмотрена возможность переключения обмоток с параллельного на последовательное соединение, чем создаются два диапазона регулирования. Трансформаторы выполняются передвижными на четырех колесах.

Трансформаторы ТД300 и ТД500 однофазные, однопостовые и предназначены для питания электрической дуги при ручной дуго­вой сварке, резке и наплавке переменным током частотой 50 Гц.

Техническая характеристика

	ТДЗОО	ТД500
Напряжение питающей сети, В . .	220 йот	380
Частота питающей сети, Гц . . .	50	50
Номинальное напряжение, В. . .	30	30
Номинальный сварочный ток, А	300	500
Мощность, кВ • А	19,4	32
Вторичное напряжение, В:
I ступень	61	60
II ступень	79	71
Пределы регулирования сварочно­
го тока, А:
I ступень	160-420	240-750
II ступень	60-160	75-240
Габаритные размеры, мм ....	508 х 508 х 760	515 х 725 х 815
Масса, кг	137,0	210,0

Электро до держатель пассатижного типа ЭП2 (рис. 161, а) пред­назначен для ручной электродуговой сварки и наплавки металличе­скими электродами швов во всех пространственных положениях на токах 250 и 500 А.

Электрод зажимается между нижней губкой 5, являющейся то­копроводящей частью, и рычагом 3: усилие для зажима электрода

между нижней губкой и токо- проводом создается цилиндри­ческой пружиной 2, защищенной пластмассовыми колпачками 1.

З

Рис. 161. Электрододержатели: а — электрододержатель типа ЭП2; б — элект­рододержатель с рычажным зажимом типа ЭР

ажим электрода в электродо- держателе осуществляется в ка­навках под углами 60 и 90° к продольной оси электрододер- жателя. Удаление огарка из элек- трододержателя и замена его новым электродом осуществля­ются нажатием на рычаг 3.

Электрическое контактное сое­динение многопроволочного сварочного кабеля с электродо- держателем производится за­клиниванием его между кону­сом 7 нижней губки и корпусом резьбовой втулки 6. Изоляция электрододержателя осуществляется теплостойкими пластмассовыми деталями 4.

Электрододержатель с рычажным зажимом ЭР (рис. 161,6) пред­назначен для сварки изделий в нижнем и вертикальном положении сварных швов на токах 300 и 500 А.

Электрод зажимается между наконечником 2, являющимся то­копроводящей частью, и рычагом 1 с помощью толкателя 3, воз­действующего на второе плечо рычага. Осевое перемещение толка­теля возникает при вращении рукоятки 4.

Конструкция обеспечивает зажим электрода под углом 70° к продольной оси электрододержателя, который полностью изоли­рован теплостойкими пластмассовыми деталями.

Соединительная муфта МС2 (рис. 162, а) предназначена для со­единения отдельных отрезков сварочных кабелей сечением 35, 50 и 70 мм² между собой. Муфта состоит из полумуфты 1, гайки 2, то- копроводов 3 и 4, конуса 5. Токоведущие части изолированы тепло­стойким изоляционным материалом с низкой теплопроводностью и надежно электрически изолированы. Соединение и разъем полу- муфт осуществляются поворотом вручную одной из них. Сва­рочный кабель к полумуфте крепится заклиниванием провода ме­жду кожухом резьбовой гайки 2, токопроводом 3,4 и конусом 5. Соединение обеспечивает хорошую электропроводность. Соедине­ние кабеля с муфтой выполняется быстро с применением универ­сального молотка.

Быстроразъемная соединительная муфта МРК500 (рис. 162,6) предназначена для соединения отдельных отрезков сварочных кабе­лей. Муфта состоит из двух полу муфт 4 и 7, каждая из которых за­ключена в резиновый изолятор 3, и тарельчатой пружины 6. В по- лумуфтах выполнены отверстия 1 и 8, которые служат для крепле­ния в них соединяемых электрических кабелей винтами 2 с внутрен­ним шестигранником под ключ. В полумуфте 4 имеется контактное

9 10 . 11

-И

А

Рис. 162. Соединительные муфты: а — соединительная муфта МС2 (разрез); 6 — быстроразъемная соединительная муфта

МРК500 (разрез)

гнездо 5, в котором установлен фиксирующий штифт 10. Полумуф- та 7 снабжена цилиндрическим штырем 11с продольным срезом 13 и расположенными с двух сторон от него боковыми срезами 12 и 15. Плоскости срезов 12 и 15 параллельны оси штыря. Эти срезы в сочетании со срезом 13 создают заданные поверхности контакти­рования 14. В штыре 11 полумуфты 7 выполнен винтовой паз 16, в котором размещен фиксирующий штифт 10. Штырь 11 в зоне паза имеет "“профиль поперечного сечения в виде кривой, касатель­ной в плоскости среза 13 с возрастающим от линии касания радиусом.

Муфта работает следующим образом: для соединения полу- муфт цилиндрический штырь 11 вставляют в гнездо 5 так, чтобы продольный срез 13 расположился против фиксирующего штифта 10, и вдвигают одну муфту в другую до упора. При этом фикси­рующий штифт 10 установится над винтовым пазом 16 с винтовой линией 9, после чего полумуфты вращают в противоположных на­правлениях. При взаимном повороте полумуфт фиксирующий штифт 10, перемещаясь по пазу 16, создает определенное осевое перемещение, в результате тарельчатая пружина 6 сожмется, созда­вая необходимое давление между фиксирующим штифтом 10 и ци­линдрическим штырем 11, препятствующее самопроизвольному разъединению полумуфт, а форма штыря 11 в зоне паза обеспечит необходимое радиальное давление, прижимающее контактные по­верхности к внутренней поверхности гнезда.

Концевая клемма заземления К32 (рис. 163, а) предназначена для подсоединения второго сварочного кабеля к заземляемому предме­ту при работе в монтажных условиях, а также в тех случаях, когда стол сварщика не имеет стационарного заземления.

Клемма состоит из рычагов 6, соединенных осью 4. На оси на­ходится пружина 5, работающая на скручивание и служащая для создания необходимого усилия при закреплении клеммы на свари­

ваемом изделии. Заземляющий кабель от источника питания при­соединяется с помощью наконечника 8 к болту 7, имеющемуся на рычаге. Для обеспечения распределения тока по рычагам и пред­упреждения обгорания шарнира рычаги соединены между собой гибкой плетенкой 3. К концам рычагов прикреплены губки 1 и 2, через которые осуществляется контакт со свариваемым изделием.

Концевая клемма заземления обеспечивает быстрое и удобное подсоединение к заземляющему предмету, имеющему максималь­ную толщину до 40 мм и отключение.

Клемма заземления КЗП12 (рис. 163,6) предназначена для под­соединения обратного провода от источника питания сварочной ду­ги к свариваемому изделию (при сварке на токе до 500 А), которое - в процессе сварки поворачивается или вращается. Клемма состоит из струбцины 1, в гнезде которой крепится специальными винтами с внутренним шестигранником 2 цилиндрический штырь 5. На штырь насаживается быстроразъемная концевая соединительная муфта 6, поджимаемая к контактирующей поверхности 3 цилиндри­ческой пружиной 4. При повороте или вращении свариваемого изделия струбцина 1 перемещается вместе с этим изделием, причем занимает различные положения по отношению к основанию,

S а соединительная муфта все время занимает перпендикулярное , к основанию положение за счет поворота контактирующейся | поверхности 3. В этом случае сварочный кабель не скручивается.

Инструмент для зачистки сварных швов Ш31 (рис. 164, а) пред- ! назначен для отбивки шлака и зачистки сварных швов. Он состоит

Р

а) 1 2 J 4 5 в

ис. 163. Клеммы заземления; а — концевая клемма заземления К32; б — клемма заземления КЗП12

Р

е) '

ис. 164. Инструмент для зачистки сварных швов: а — комбинированный инструмент — шлако- отделителъ для отбивки шлака и зачистки швов Ш31; 6 — зубильный шлакоотделитель

из головки 4, в которой крепится сменный зубильный инструмент 5. В головку завинчивается металлический стержень 6, на конце ко­торого насажена деревянная ручка 1. На кронштейне 2, соединен­ном с головкой и стержнем, прикреплена щетка 3 для зачистки швов, которая легко снимается при замене ее новой. Достоинством Ш31 является то, что в конструкции можно легко менять положе­ние лезвия зубильного инструмента: параллельно или перпендику­лярно по отношению оси металлического стержня в зависимости от удобства при отбивке шлака.

Зубильный шлакоотделитель (рис. 164, б) состоит из зубильного лезвия 3, изготовленного из стали марки У7А, металлического стержня 2 и резиновой ручки 1. Основная масса шлакоотделителя сосредоточена в зубильном лезвии. Наличие ручки, изготовленной из резиновой смеси, дает возможность снизить при работе нагрузку на ручку и предплечье сварщика, поскольку резина будет работать как амортизатор.

Сварочная горелка (рис. 165) служит для ручной газовой сварки металлических изделий. В горелке смешивают в нужных количе­ствах кислород и ацетилен. Образующаяся горючая смесь вытекает из крана мундшутка горелки с заданной скоростью и, сгорая, дает устойчивое сварочное пламя, которым расплавляют основной и присадочный металл в месте сварки. Горелка состоит из мундш­тука 1, трубки 2, вентиля для кислорода 3, ниппелей: 4— кислород­ного, 5— ацетиленового, вентиля для ацетилена 6. Для лучшего от­вода тепла мундштуки изготовляют из теплостойких и высокоте­плопроводных материалов. Для устойчивого горения и правильной формы пламени выходной канал мундштука тщательно обрабаты­вается. Снаружи мундштук полируют для предупреждения налипа­ния брызг металла. Кислород и ацетилен поступают в горелку под одинаковым давлением 0,05—0,1 МПа.