Глава XI. Станки и механизмы для изготовления сварных воздуховодов 135

It 15

10,2 181

2,2 21

ЕШШШП 248

Литература 258

Глава II. Станки и механизмы для нарезки и накатки резьбы на стальных трубах

§ II. 1. Станки и механизмы для нарезки резьбы на водогазопроводных трубах

Из большого разнообразия станков и механизмов, предназна­ченных для нарезки резьбы на трубах, на санитарно-технических за­водах применяют резьбонарезные станки и механизмы С225, ВМС2Б, ВМС2А, 5Д07 с тангенциальными плашками. Все они снабжены резьбонарезными головками Московского инструмен­тального завода (МИЗ) и предназначены для нарезки цилиндриче­ских резьб. Конические резьбы на них можно нарезать только по­сле установки специальных плашек для конической резьбы и постановки ограничителей длины нарезки.

Наиболее распространенными являются механизмы ВМС2А и ВМС2Б, а также станок 5Д07.

Механизмы ВМС2А и ВМС2Б являются модернизацией станка С225 и отличаются от него большей быстроходностью.

Станок 5Д07 является наиболее совершенным из рассматри­ваемых станков.

Трубонарезной механизм ВМС2Б предназначен для нарезания трубной или метрической резьбы на водогазопроводных трубах. Нарезка резьбы производится с помощью четырех тангенциальных плашек, установленных на резьбонарезной головке. Механизм (рис. 8, а, 6, в, г) состоит из тумбы 1, станины 2, коробки скоростей 7 с ру­коятками 8 и 9 для переключения скоростей и ру1ф^-етж70 'для' сйе-

дения и разведения резьбонарезных плашек, резьбонарезной голов­ки 11, каретки 4 с пневмоприжимом 3, штурвала прижима 12 и штурвала подачи каретки 13, пневмоцилиндра 6, привода 5 от пневмоцилиндра к пневмоприжиму, крана пневмоуправления 14 и штанги 18 автоматического управления разводом резьбонарезных плашек.

Внутри тумбы установлен электродвигатель. Остальные узлы механизма смонтированы на станине, которая крепится к тумбе.

Коробка скоростей заключена в чугунный корпус, смонтиро­ванный на станине.

На фланце шпинделя коробки скоростей укреплена резьбонарез­ная головка.

Рукоятки 8 и 9 могут находиться в двух рабочих и одном ней­тральном положениях. В зависимости от их положения шпиндель

с танка получает различные ско роста вращения. Положение ру­кояток для нарезки той или иной резьбы указано на схемах, прикре­пленных к механизму. Рукоятка 10 служит для сведения и разве­дения плашек нарезной головки путем передвижения хомута с по­мощью каретки 4, где закрепля­ется нарезаемая труба, которая движется вдоль направляющих механизма для подачи трубы к резьбонарезной головке для на­резки.

Механизм имеет ручное и ав­томатическое включение и выклю­чение резьбонарезной головки. Ручное включение и выключение производится рукояткой 10. Авто­матическое включение и выключе­ние резьбонарезной головки и ре­гулировка длины нарезки произ­водятся с помощью штанги 18 (рис. 8,6).

П

Рис. 8. Механизм ВМС2Б: а — общий вид; б — автоматическое сведе­ние и разведение плашек; в — привод пнев­морежима; г — кинематическая схема

ри движении каретки 4 впра­во кронштейн 21, закрепленный на каретке и скользящий по штан­ге 18, наталкивается на установоч­ную втулку 19, закрепленную в со­ответствующем месте на штанге, и продвигает штангу вправо. Пру­жина 20 служит для смягчения толчка. Штанга 18 с помощью рычагов 17 и 16 передвигает хо­мут 15 вправо и разводит резьбо-

нарезные плашки, тем самым прекращается нарезка. При обрат­ном ходе каретки 4 кронштейн 21 упирается в установочную втулку 22, двигает штангу 18 влево и тем самым возвращает через рычаги 17, 16 и хомут 15 резьбонарезные плашки в рабочее положение.

Привод пневмоприжима (рис. 8, в) состоит из чугунной стойки 26, внутри которой в направляющих движется вертикальная штанга 25, имеющая зубчатую рейку. Штанга 25 находится в постоянном зацеплении с шестерней 27, насаженной на вал 28. На этот же вал насажена кулачковая муфта 24. Нижний конец штанги 25 соединен со штоком поршня пневмоцилиндра 6. Левая половина муфты плотно сидит на валу 23 пневмоприжима, а правая половина может передвигаться по призматическим шпонкам на валу 28 и тем самым разъединять валы 28 и 23 в случае перехода на ручное упра­вление пневмоприжимом. При движении штанги 25 вверх или вниз приводятся во вращение валы 28 и 23 и тем самым сдвигаются или раздвигаются зажимные губки пневмо прижима 3 J Работа на меха­низме производится следующим образом: водогазопроводную тру­бу, на конце которой нужно нарезать резьбу, пропускают через губ­ки пневмо прижима до резьбонарезной головки. При повороте рукоятки крана управления 14 сжатый воздух поступает в полость пневмоцилиндра 6 и губки пневмоприжима зажимают трубную за­готовку. В зависимости от диаметра трубной заготовки рукоятку 8 коробки скоростей устанавливают в заданное положение и вклю­чают электродвигатель 40, который через клиноременную передачу

28. приводит во вращение вал 30, на котором свободно посажена двойная шестерня 31. В зависимости от положения рукоятки 8 ше­стерня 31 входит в зацепление с шестернями 33 или 32, насаженны­ми неподвижно на валу 34. На этом же валу свободно посажена двойная шестерня 35, которая в зависимости от положения рукоят­ки 9 (рис. 8,а) входит в зацепление с шестернями 37 и 38 и тем самым сообщает необходимое количество оборотов валу 39, на ко­тором закреплена резьбонарезная головка 11.

С помощью штурвала 13 каретку 4 с зажатой трубой по зубча­той рейке 36 передвигают к резьбонарезной головке. На штурвал нажимают до нарезки первых ниток резьбы, затем каретка продол­жает двигаться самостоятельно.

Как только нарезка будет выполнена на заданной длине трубы, плашки резьбонарезной головки автоматически разводятся, каретка штурвалом 13 отводится в исходное положение и труба извлекается из пневмоприжима.

Для выполнения на механизме разовых операций зажим или ос­вобождение трубы из пневмоприжима, а также развод плашек мо­гут осуществляться вручную с помощью штурвала 12 и рукоятки

10. При выполнении массовых заказов на нарезку резьбы одинако­вого диаметра и длины механизм может быть отрегулирован на ав­томатический цикл работы.

Обычно одновременно с нарезкой резьбы производится зенковка ее конца, для чего внутрь резьбонарезной головки 11 устанавли­

вается зенкер, который зенкует внутренний диаметр трубы одновре­менно с процессом нарезки резьбы.

Для нарезки резьбы на длинных трубах около механизма необ­ходимо установить специальную подставку, цель которой — под­держать свободный конец трубы.

Наладка механизма заключается главным образом в правиль­ной установке и заточке тангенциальных плашек.

Техническая характеристика

Диаметр условного прохода труб, мм .... 15. 20, 25, 32, 40, 50 Размер нарезаемой резьбы:

трубной, дюйм ¹ /а — 2¹ /₂

метрической, мм 14 — 75

Наибольший шаг нарезаемой метрической резьбы, мм:

ю 6

зо жаются и начинается нарезка резьбы на концах трубы. По оконча­нии нарезки резьбы требуемой длины плашки на резьбонарезных головках расходятся, включаются электромагнитные муфты и на­чинается обратный ход механизмов продольного перемещения ра­бочих суппортов, которые возвращаются в исходное положение. Клещевые зажимы 56, разжимаясь, освобождают трубу, на которой уже нарезана резьба; включается механизм переноса труб 13, диски которого, поворачиваясь на 60°, сбрасывают готовую трубу на раз­грузочный лоток, а очередную трубу захватывают с загрузочного лотка и устанавливают ее по линии центров резьбонарезных голо­вок. Цикл работы станка повторяется. 25

’> 122