1. Щебень из метаморфических и осадочных

пород марок по прочности (износу): 1200(И1),

1000(И2), 800(и3); из изверженных пород:

1400(И1), 1200(И2); 1000(И3);

Для дорог всех категорий

2. Щебень марок по прочности (износу): 800(И4), 600(И4)

Для дорог III...IV категорий

Щебеночные покрытия

То же, что по п. 1

При

интенсивности

движения до

1000 авт./cyт.

Б. Конструкции из рядовых щебеночных смесей

513

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

Щебеночные	Смесь из щебня марок но прочности (износу):	Для дорог IV...V
основания	800(И4), 600(И4);	категорий
Щебеночные	То же	При
покрытия		интенсивности движения до 200 авт./сут.
	То же, с добавками до оптимальною состава,	То же, до 500
	по типу гравийных смесей	авт./сут.

Технологическая последовательность работ при устройстве покрытия из фракционированного щебня заключается в следующем:

1. Вывозка щебня фракции 40...70 мм из расчета около 70 % от общей потребности.

2. Разравнивание щебня бульдозером или автогрейдером.

3. Прикатка щебня легким или средним катком в зависимости от прочности щебня.

4. Вывозка щебня фракции 15...25 мм из расчета около 20 % от общей потребности.

5. Распределение щебня щебнераспределителем.

6. Уплотнение щебня средним или тяжелым катком с поливом водой.

7. Вывозка и распределение щебня фракции 5...10 мм из расчета около 10 %.

8. Уплотнение щебня тяжелым катком с поливкой водой. Техническая характеристика щебнераспределителей приведена в табл. 8.2.7.

Таблица 8.2.7

Техническая характеристика щебнераспределителей

514

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

Модель, марка	Скорость рабочая, км/ч	Ширина обработки, м	Плотность распределения щебня, м3/100 м2	Производительность, м3/ч	Габаритные размеры, м	Масса, т
Подвесной с гидроприводом на КамАЗ-55111
ЩРП-3,05	до 8	0,25...3,05	0,7...1,4	125..340	2,0´2,7´l,7	1,8
Прицепной к самосвалам КамАЗ, МАЗ, ЗИЛ
ДРО-645	до 3	0,25...3,05	0,7... 1,4	120	3,2´3,4´1,46	2,1
Самоходный на колесном шасси
ДС-49	до 6,3	2,5...3,7	-	75	-	9,5
Самоходный на гусеничном ходу
ДС-8 ДС-127	0,1...0,8 0,05...1,1	3,0...3,5 5,0...9,0	--	70...115 300	--	12,4 2,5 без трактора
Навесной на тракторе «Беларусь»
Т-224	до 5,6	3,5	-	30	-	2,3 без трактора

Укатка щебеночного покрытия является самым важным этапом работ, от которого в большой степени зависит качество готового покрытия. При несоблюдении технологии в процессе укатки могут появиться дефекты:

515

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

1. Волнообразование. Волны (гребёнка) появляются вследствие превышения скорости движения катка, избыточного увлажнения основания, превышения допустимой массы катка.

2. Перекат. Отсутствие заклинки происходит из-за излишнего числа проходов катка, стекловидной структуры щебня; несвоевременного увлажнения щебня и др.

3. Образование мертвых полей. Они возникают в тех случаях, когда в щебеночную россыпь снизу проникает песок во время укатки. Песок расстраивает процесс уплотнения, проникая между щебенками. Песок разобщает щебень и препятствует образованию монолита. Поэтому на поверхности песчаного подстилающего слоя необходимо создавать противозаиливающий слой, например, из щебня фракции 3(5)...10-мм толщиной 3...4 см или путем укладки геотекстиля.

Для устранения волнообразования необходимо снизить скорость катка до минимума, и если не помогает, использовать для уплотнения каток меньшей массы. Волны следует устранять автогрейдером. Если образование волн произошло из-за переувлажнения основания, то уплотнение надо приостановить до просыхания грунта. В некоторых случаях удаляют щебень и песок и заменяют неустойчивый грунт.

Исправление переката требует перегрохочения всей массы щебня или его части вдоль перекатанной полосы и добавления остроугольного щебня или поливки вяжущими материалами.

Если песок проникает в россыпь, необходимо немедленно приостановить уплотнение или увеличить слой щебня, или, разобрав его, распределить на подстилающем слое высевки толщиной 2...3 см.

Признаками окончания уплотнения россыпи могут служить: отсутствие следа от катка и подвижности щебенок, исчезновение волны, раздавливание щебенки, брошенной под валец катка, тогда как при недостаточном уплотнении происходит Вдавливание в кору брошенной под каток щебенки. Рекомендуемые типы катков для различных материалов по периодам укатки приведены в табл. 8.2.8.

Таблица 8.2.8

Рекомендуемые типы катков

516

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

		Давление		Давление		Давление
	Масса		Масса		Масса
	катка,	кгс/см	катка,	кгс/см	катка,	кгс/см
Марка щебня по	т	Па	т	Па	т	Па
прочности
	I период		II период		III период
	уплотнения		уплотнения		уплотнения
1400 и 1000 для	6	30...40	8...13	65...75	10...18	65...80
изверженных и 1200 для
метаморфических пород	10...16	4...5	16...35	5...6	16...35	6...7
800 для изверженных,	6	30...40	8...13	45...70	10...13	60...75
1000 для
метаморфических, 1000...	10...16	4...5	16...35	5...6	16...35	6...7
800 для осадочных пород
600 для осадочных и	3...6	20...30	6...10	40...45	6...10	45...70
метаморфических пород
	10	3...4	10...16	4...5	10...16	4...6
600 для изверженных,	3...6	20...30	6...8	30...40	6...8	30...40
300 для
метаморфических пород	10	3...4	10...16	4...5	10..16	4...5

Примечание. В числителе приведены масса и линейное давление для катков с металлическими вальцами, в знаменателе - масса и давление воздуха в шинах для катков на пневматиках.