- •1. Новые технологии по подготовке нефти в соответствии с новыми нормативными документами.
- •Исключение делается лишь для так называемых уникальных нефтей, по-
- •Деэмульгаторы
- •Основные свойства деэмульгаторов и эффективность их действия
- •Классификация деэмульгаторов по фенольному числу
- •Особенности применения деэмульгаторов в системе сбора
- •Обозначим:
- •Обобщённая методика гидравлического расчета
- •Предварительный сброс пластовых вод
- •Теоретические основы гравитационного разделения фаз
- •Поскольку нахождение φф достаточно проблематично, гораздо удобнее
- •2. Технологический расчет отстойной аппаратуры
- •2.1.2. Точный расчет (на примере горизонтального отстойника с подачей эмульсии под водяную подушку).
- •2.2.2. Определение высоты отстойника
- •Ограничимся лишь рассмотрением простейшего случая нестационарного
- •Данный агрегат (Рис.22) был сконструирован как отстойник для оконча-
- •Сбор, подготовка и утилизация промышленных сточных вод
- •2. Новые технологии сепарации газа и его подготовки до требований нормативных документов.
- •2.1. Разгазирование продукции cкважин
- •Способы выделения газа из нефти
- •Осушка газа абсорбцией
- •Процессы химической абсорбции
- •Очистка с помощью других алканоламинов
- •Процессы с физической абсорбцией
- •6. Процесс Криофак
- •Процессы смешанной абсорбции
- •1. Таунсенд - процесс
- •2. Сульфинол - процесс
- •3. Оптнзол - процесс
- •Очистка газов от агрессивных примесей методом адсорбции
- •Очистка газов с помощью мембранных технологий
- •Очистка газа с помощью дистилляционных методов
- •Компрессорный метод
- •Адсорбционный метод.
- •Абсорбционный метод
- •3. Новые технологии утилизации нефтяных шламов 3.1. Общие сведения.
- •3.2. Методы утилизации нефтяных шламов
- •1.1. Сжигание нефтешламов.
- •1.2. Испарение нефтешламов с их частичным разложением
- •В основе технологии лежит процесс термической обработки шлама на лен-
- •1.3. Полное разложение (пиролиз) нефтешламов.
- •2. Биологические методы
- •Недеструктивные методы
- •1. Механические методы
- •1.1. Фильтрационные методы
- •1.2. Центробежные методы.
- •1.3. Отстейно - сепарационные методы
- •2. Непосредственное использование шлама.
- •3. Экстракционные методы
- •Сравнительные извлекающие характеристики применяемых растворителей
- •4. Захоронение нефтешламов
- •5. Методы комплексной переработки шламов
- •5. Методы борьбы с отложениями солей.
- •4. Методы борьбы с отложениями солей.
- •2. Безреагентные методы.
- •Методы борьбы с коррозией
- •1. Общие сведения.
- •3 . Способы борьбы с коррозией.
- •Остальные материалы в силу дороговизны или нетехнологичности, или ог-
- •Отходы производства гербицидов (карахола, ацетила, мукохлорной кисло-
4. Методы борьбы с отложениями солей.
Принято различать методы предотвращающие образование солевых отложений и методы, предназначенные для удаления уже имеющихся осадков.
Каждый из этих методов подразделяется на реагентный и безреагентный.
а) Методы предотвращающие образование солевых отложений 1. Реагентные методы
В настоящее время это наиболее распространённый и перспективный подход к данной проблеме.
Известно, что солевые отложения образуются по схеме:
н енасыщенный раствор насыщенный раствор перенасыщенный рас- твор, находящийся в метастабильном состоянии возникновение молекулярных ассоциатов появление равновесных зародышей рост зародышей образование полидисперсных кристаллов формирование осадка.
Данный метод основан на понижении скорости указанных процессов под действием специальных реагентов, получивших название ингибиторов соле-отложения. К настоящему времени известны ингибиторы трёх способов действия. Первые продлевают время существования метастабильного состояния; вторые резко увеличивают число зародышей, в результате, для их роста просто не остаётся необходимого вещества; наконец, третьи образуют на поверхности полидисперсных кристаллов или оборудования защитную оболочку, резко снижающую агдезионные силы.
В общем виде, зависимость количества образовавшегося осадка от концентрации ингибитора можно проиллюстрировать рис.93.
Рис. 93. Зависимость количества образующегося осадка солей от концентрации ингибитора.
I - область целевого действия ингибитора;
П - область предельной (пороговой) эффективности ингибитора;
Ш - область образования нерастворимых отложений между катионами солей и ингибитором;
IV - область появления растворимых комплексов между катионами солей и ингибитором.
Общие требования к ингибиторам:
1. Высокая эффективность;
2. Устойчивость при высоких давлениях, низких и высоких температурах;
3. Технологичность;
4. Реагенты не должны снижать производительность скважин;
5. Реагенты не должны быть токсичными;
6. Должны быть дешевыми и доступными;
7. Не должны ухудшать действия других применяемых реагентов.
Поясним последний пункт конкретным примером:
Если ингибитор солеотложения подаётся в воду не содержащую нефти и
механических примесей в значимых количествах, то ингибиторы солеотложения, как правило, проявляют себя как весьма эффективные ингибиторы коррозии, хорошо совмещающиеся и усиливающие действие целевых ингибиторов коррозии; причём, защитный эффект возрастает со временем.
А вот если ингибитор солеотложения подается в воду, содержащую нефть и механические примеси, то антикоррозионные свойства остаются только у некоторых марок ингибиторов.
Причём, если ингибиторы солеотложения, в принципе, снижают коррозию, то ингибиторы коррозии солеотложения не снижают.
До 1980 г отечественная промышленность выпускала ингибиторы солеотложения только на основе неорганических полифосфатов:
Гексаметафосфат натрия - (NаРО3)6 -(ГМФН);
Триполифосфат натрия –Na5P3O10- (ТПФН).
Данные реагенты выпускались, как правило, с добавками дубового экстракта и ряда ПАВ. Механизм их действия при расходе порядка 0,1 % маc. на добываемую воду сводился к созданию на кристаллах защитных оболочек, не позволяющих им слипаться в ассоциаты.
В настоящее время Российской промышленностью освоен выпуск фосфор-ноорганических ингибиторов:
1. органические эфиры фосфорной кислоты (органофосфаты);
2. фосфоновые кислоты и их соли (фосфонаты);
3. аминофосфоновые кислоты и их соли (аминофосфонаты);
4. аминоалкилфосфоновые кислоты и их соли (аминоалкилфосфона- ты).
Основным преимуществом фосфорноорганических ингибиторов солеот-ложения является их высокая эффективность при сравнительно небольших расходах, порядка 1-20 мг/л. Причём, если представители первого класса выдерживают лишь 90°С, а затем подвергаются гидролизу в щелочных средах, то представители остальных классов термоустойчивы до 130 - 150°С и хорошо совместимы с полимерами, гликолями, ингибиторами коррозии и деэмульгаторами.
Наибольшее распространение получили:
1 класс: фосфоридипированный триэтаноламин (ФТЭА);
2 класс: оксиэтилидендифосфоновая кислота (ОЭДФ) и соли ОЭДФ (СНПХ 5301); в
3 класс: нитрилотриметилфосфоновая кислота (НТМФ) и Инкредоп;
4 класс: ПАФ-1; ПАФ-2; ПАФ-13А; ДПФ-1; ПАФ41.
Многолетний опыт их применения свидетельствует:
Для предотвращения образования отложений карбоната кальция наиболее эффективны:
СНПХ 5301 и ПАФ-41.
Для предотвращения образования отложений гипса наиболее эффективны: ПАФ-13А и ПАФ-41.
Однако, данные реагенты достаточно дороги.
Поэтому, следует признать перспективными усилия на создание более дешевых реагентов, не уступающих вышеперечисленным по эффективности. Это, прежде всего, продукты окисления лингина (лингин - это смесь нитропроизвод-ных поликарбонатных кислот с системой сопряженных хромофоров, имеющих в бензольном кольце заместители, типа: - СООН; -ОН; -CO2; NO2).
Их расход порядка 20 г/т воды, обычно в виде ~ 1 % раствора.
В последние годы появилась новая товарная форма полностью растворимого в воде окисленного лингина (реагент ЛАУ). Его дозирование не превышает 7 -10 г/т воды.
Кроме отечественных реагентов в России используют и ряд импортных ингибиторов. Наиболее популярен катамин, эффективность которого сопоставима с отечественными марками.
Поскольку, наиболее интенсивные отложения солей наблюдаются в обору- довании сепарации газа, блоках нагрева, обезвоживания и обессоливания нефти, а также запорной арматуре и трубопроводных коммуникациях, то наиболее целесо- образно подавать ингибитор на приём сырьевого насоса перед ступенью обезво- живания; перед аппаратами нагрева; перед ступенями газосепарации и в линию промывочных пресных вод. Как правило, ингибитор солеотложения подают в не- сколько точек не смешивая с другими реагентами и лишь до тех пор, пока обвод- нённость продукции превьшает 5 %. Подачу ингибитора при этом рассчитывают по формуле:
П1=q
(174)
где:
П1- расход ингибитора, л/ч;
q - удельный расход ингибитора, г/т;
Q - производительность по жидкости, т/ч;
- плотность ингибитора в товарной форме, кг/м3.
W - массовая доля воды, %.
Если ингибитор подаётся в две точки, то распределение расходов ингиби-
тора определяется по выражению:
(175)
Подбор ингибитора осуществляется согласно отраслевого РД 39-641-81 «Методика подбора ингибиторов отложения солей для технологических процессов подготовки нефти»; а технологические принципы их использования осущест-
вляются согласно отраслевому РД 39-0147103-319-86 «Технология защиты высокотемпературного оборудования подготовки нефти от отложения солей. Инструкция по применению».
