Компрессорный метод

В основу метода положено явление выпадения конденсата из газа при по­вышении давления и последующем охлаждении.

Конечным продуктом является нестабильный газовый бензин, содержащий большое количество низкомолекулярных углеводородных компонентов газа и отбензиненный газ со значительным содержанием высокомолекулярных компо­нентов газового бензина. В связи с этим, самостоятельно метод применяется ред­ко, как не обеспечивающий необходимой глубины извлечения углеводородов; за-

то в сочетании с другими подходами используется довольно часто. Типичная принципиальная схема метода приведена на рис.66.

Рис.66. Технологическая схема отбензинивания газа компрессорным методом

1. Приёмный сепаратор; 2,10. Компрессоры; 3,6,11. Маслоотделители; 4,7,12. Холодильники; 8,13. Бензосепараторы; 9. Колонна адсорбционной осушки; 14,15. Ёмкости нестабильного бензина: 16,17,18. Насосы. I. Исходный газ;П. Отбензиненный газ; Ш.Конденсат. В - вода; н.г.б. - нестабильный газовый бензин; х.а. - хладоагент.

Адсорбционный метод.

Адсорбируемость углеводородов возрастает с ростом давления и снижает­ся с ростом температуры. Адсорбируемость углеводородов возрастает по мере роста молекулярного веса, но более всего она зависит от структуры их молекул. Процессы адсорбции значительно усложняются с увеличением числа компонен­тов, входящих в газовую смесь, т.к. каждый компонент смеси адсорбируется за­метно медленнее, чем в чистом виде. Десорбция осуществляется, как правило, смесью водяного пара и отбензиненного газа. В качестве адсорбентов применяют мелко и крупнопористый силикагель, алюмосиликаты, оксид алюминия, активи­рованные угли и т.д. Подобные установки громоздки, имеют низкую производи­тельность, цикличность работы, большие эксплуатационные расходы, что весьма ограничивает их применение. Кроме того, получаемые бензины содержат боль­шое количество лёгких газовых компонентов и, наоборот, в газе остаются тяже­лые углеводороды. Правда, в последние годы разработаны установки, оснащен­ные адсорберами непрерывного действия с движущимся сплошным слоем адсор­бента. Они компактны, обеспечивают возможность максимальной автоматизации,

более полное извлечение целевых компонентов и относительную чистоту продук­ции.

Низкотемпературный метод

а) Метод низкотемпературной ректификации.

Это один из наиболее эффективных методов. Он основан на том, что скомпримированный и осушенный газ смешивается с конденсатом и подастся в ректификационную колонну, где вследствие фазового обмена и происходит раз­деление исходной смеси. Преимуществом этого метода по сравнению с другими является возможность более четкого и глубокого извлечения из газа целевых уг­леводородов (рис. 67.).

Рис.67. Технологическая схема отбензинивания газа методом низкотемпературной

ректификации

1. Теплообменник; 2. Ректификационная колонна; 3. Холодильник; 4. Рефлюксная ёмкость; 5. Насос; 6. Рибойлер. I. Исходная смесь; II. Отбензиненный газ; Ш. Газовый бензин. Х.а. - хладоагент; в.п. - водяной пар.

Метод низкотемпературной конденсации

Основан на применении низких температур для переохлаждения газовой

смеси, находящейся под высоким давлением. Этот метод считается наиболее эф­фективным и экономичным при отбензинивании жирных газов. Технологическая схема установки (рис.68) состоит из двух основных блоков: конденсации подле­жащих выделению компонентов газовой смеси и ректификации полученного кон­денсата с целью выделения метан-этановых фракций. Причем, для предотвраще­ния гидратообразования газ предварительно должен быть осушен.

Рис.68. Технологическая схема отбензинивания газа методом низкотемпе­ратурной конденсации

1.3.7.13 -Теплообменники; 2 - Абсорбционная осушка; 4,5 Холодильники; 6,12.Насосы; 8.Деэтанизатор; 9.Подогреватель; I - Исходный газ; II - Отбензиненный газ; Ш - Нестабильный бензин; IV- ДЭГ V - Этановая фрак­ция