- •1. Новые технологии по подготовке нефти в соответствии с новыми нормативными документами.
- •Исключение делается лишь для так называемых уникальных нефтей, по-
- •Деэмульгаторы
- •Основные свойства деэмульгаторов и эффективность их действия
- •Классификация деэмульгаторов по фенольному числу
- •Особенности применения деэмульгаторов в системе сбора
- •Обозначим:
- •Обобщённая методика гидравлического расчета
- •Предварительный сброс пластовых вод
- •Теоретические основы гравитационного разделения фаз
- •Поскольку нахождение φф достаточно проблематично, гораздо удобнее
- •2. Технологический расчет отстойной аппаратуры
- •2.1.2. Точный расчет (на примере горизонтального отстойника с подачей эмульсии под водяную подушку).
- •2.2.2. Определение высоты отстойника
- •Ограничимся лишь рассмотрением простейшего случая нестационарного
- •Данный агрегат (Рис.22) был сконструирован как отстойник для оконча-
- •Сбор, подготовка и утилизация промышленных сточных вод
- •2. Новые технологии сепарации газа и его подготовки до требований нормативных документов.
- •2.1. Разгазирование продукции cкважин
- •Способы выделения газа из нефти
- •Осушка газа абсорбцией
- •Процессы химической абсорбции
- •Очистка с помощью других алканоламинов
- •Процессы с физической абсорбцией
- •6. Процесс Криофак
- •Процессы смешанной абсорбции
- •1. Таунсенд - процесс
- •2. Сульфинол - процесс
- •3. Оптнзол - процесс
- •Очистка газов от агрессивных примесей методом адсорбции
- •Очистка газов с помощью мембранных технологий
- •Очистка газа с помощью дистилляционных методов
- •Компрессорный метод
- •Адсорбционный метод.
- •Абсорбционный метод
- •3. Новые технологии утилизации нефтяных шламов 3.1. Общие сведения.
- •3.2. Методы утилизации нефтяных шламов
- •1.1. Сжигание нефтешламов.
- •1.2. Испарение нефтешламов с их частичным разложением
- •В основе технологии лежит процесс термической обработки шлама на лен-
- •1.3. Полное разложение (пиролиз) нефтешламов.
- •2. Биологические методы
- •Недеструктивные методы
- •1. Механические методы
- •1.1. Фильтрационные методы
- •1.2. Центробежные методы.
- •1.3. Отстейно - сепарационные методы
- •2. Непосредственное использование шлама.
- •3. Экстракционные методы
- •Сравнительные извлекающие характеристики применяемых растворителей
- •4. Захоронение нефтешламов
- •5. Методы комплексной переработки шламов
- •5. Методы борьбы с отложениями солей.
- •4. Методы борьбы с отложениями солей.
- •2. Безреагентные методы.
- •Методы борьбы с коррозией
- •1. Общие сведения.
- •3 . Способы борьбы с коррозией.
- •Остальные материалы в силу дороговизны или нетехнологичности, или ог-
- •Отходы производства гербицидов (карахола, ацетила, мукохлорной кисло-
2. Непосредственное использование шлама.
а) Добавка в товарную нефть (в основном 1 группы) в количестве 0,1 - 0,2 % мас. При этом, качественные показатели нефти, регулируемые ГОСТом, практически сохраняются.
б) Добавка в топочный мазут марки М-100 в количестве 1-2% мас. При этом, качественные показатели мазута, регулируемые ГОСТом, практически сохраняются (вязкость даже снижается).
в) Превращение шлама в эмульсионно - тепловые смеси с помощью универсального дезинтеграционного аппарата (УДА) с последующим использованием либо в виде самостоятельного топлива, либо со сбросом в топочный мазут в гораздо больших количествах по сравнению с пунктом б).
г) Смешение с угольной пылью, опилками, торфом, сланцевой крошкой с последующим прессованием топочных брикетов.
д) Использование в производстве асфальта и дорожном строительстве:
1. Грунтобетонная смесь следующего состава:
грунт 100 % мас.; известь 4-5%; нефтешлам 2-4 %; вода 8 -16 %. При этом, повышается прочность, снижается водопоглощение и уменьшается стоимость дорожного покрытия.
2.Бигум 20 - 60 % мас.; нефтяной шлам 20 - 69 %, отходы производства синтетического каучука 1 -10 %, отходы производства минерального масла 1 - 40 %. При этом, снижается температура хрупкости, повышается сцепление вяжущего с минеральным материалом.
3.Битум 3 - 5 % мас.; нефтяной шлам 1 - 4 %; минеральный материал - остальное. При этом, повышается водостойкость асфальте - бетонной смеси.
4.Известна композиция для устройства дорожного покрытая с пониженным во-допоглощением - шлаковая пыль 20 - 40 % мас; рядовой шлаковый щебень 15-20 % мас.; грунт 25 - 30 %; СаО 2-5 %; MgO 1 - 3 %; нефтяной шлам 2-4 %, остальное - вода.
5. Разработан состав для изготовления дорожного бетона с пониженным набуханием и повышенной прочностью и водонепроницаемостью следующего состава: портланд цемент 6-14% мас.; заполнитель 77 - 79 % мас.; нефтешлам 3-7%; вода - остальное.
Непосредственная замена части битума на нефтяной шлам при производстве асфальта ухудшает качество дорожного покрытия из-за снижения сцепления между частицами.
е) Использование при производстве строительных материалов:
1. Теплоизоляционный материал, состоящий из шлама, высокотемпературного волокна, огнеупорной глины и ПАА.
2. Бетон с повышенной прочностью и морозостойкостью может быть получен при добавке в исходную смесь 1,5 - 2,5 % мас. нефтешлама.
3. Добавка нефтешлама при изготовление минераловатных плит придаёт им гидрофобность и снижает объёмную массу.
4. Использование в производстве керамзита.
5. Австрийская фирма Andriz предлагает технологию получения из шлама гра- нулята, который можно использовать в строительстве и сельском хозяйстве. В ос- нове метода - сушка шлама горячим воздухом и фракционирование полученного гранулята. _ 6. Диспергирование с негашеной известью с последующим использованием в строительстве предлагают фирмы: Leo Koncul - Германия; Fest Alpine - Австрия.
ж) Получение битумных вяжущих материалов.
1. Метод компаундирования.
Предложен институтом физико - органической химии и углехимии АН Украины, согласно которого битумный материал получают при смешении отходов селективной очистки масел Кременчукского НПЗ и нефтяного шлама НПЗ с высоким содержанием смолистых веществ и с выкипанием 90 % в интервале температур 240 - 360°С. Нефтепромысловый шлам для этих целей не подходит, т.к.
обычно до 260°С выкипает 30 - 40 % мас. шлама. 2. Метод окисления нефтешламов.
Предложен ВНИИСПТНефти. Сначала шлам (мягко термохимически обезвоживают до остаточного одержания воды 3-5% мас., а затем окисляют в специальном реакторе до получения битума. При этом, от шлама отгоняются лёгкие уг-
леводороды с концом кипения порядка 250°С, которые используют качестве растворителя при обезвоживании нефти или в качестве топлива. Механические примеси входят в состав битума. Выход отгона порядка 12 %, битума порядка 30 % мас. на шлам. Подобная установка есть в НГДУ Первомайнефть. Получаемый дорожный битум в целом отвечает требованиям ГОСТ 22245-90, за исключением такого показателя как растяжимость (она составляет 5 -10 см при 25° С, а должна быть 50-60 см). Поэтому, полученный дорожный битум используют не непосредственно, а направляют на компаундирование.
А вот если окислению подвергнуть смесь из 50 -75 % мас. гудронов и 25 -30 % мас. нефтешламов, то получим асфальтобетон, полностью отвечающий требованиям ГОСТа 9128-84. При этом, кроме лёгкого отгона получают ещё черный конденсат выкипающий в пределах 180 - 320°С по составу подходящий к летнему ДТ, который используют либо как топливо, либо сбрасывают в нефть.
3) Нефтешлам может быть применён в качестве смазывающей добавки к буровым растворам вместо сырой нефти; в качестве буферной жидкости для разделения бурового раствора на углеводородной основе и тампонажного раствора на водяной основе.
