1.2. Центробежные методы.

а) Установка Alfa - Laval (рис. 80) - Швеция.

Установка предназначена для переработки любого вида нефтешлама и мо­жет быть смонтирована на передвижном трейлере с габаритами 35*2,5*2,5 м с производительностью 15 или 45 м³ исходного шлама в час (Ново - Ярославский и Ново - Куйбышевский НПЗ). Возможны и стационарные варианты. Установка со­стоит из трёх секций: 1 - подготовительная, 2 - секция отделения твёрдых частиц и 3 - секция разделения нефти и воды.

При переработке «стандартного» шлама, состоящего из 43 % нефти, 50 % об.воды и 7 % об.мех. примесей, удаётся получить 42,4 % об.нефти (содержит 0,5 % об.воды); 45 % об.воды (содержит 0,5 % об.нефти) в 12,1 % об. мех.примесей (содержат 4,5 % об.воды и 0,6 % об.нефти). В этом случае - срок окупаемости ус­тановки -1 год.

Установка работает следующим образом:

_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

б) Установка Westfalla Separator (Германия)

Она отличается от установки Alfa Laval только устройством декантактора (рис.81) и заменой тарельчатой центрифуги на систему отстоя.

Рис.81. Устройство декантактора фирмы- Westfalla Separator

в) Фирма Bird предложила модульную установку, на которой шлам после подогрева в теплообменнике до 80°С смешивается в ёмкости с деэмульгатором и полиэлектролитом (флокулянтом) после чего подается на трёхфазную центрифу­гу. Твёрдая фаза с содержанием воды 40 - 50 % маc. направляется на захоронение. Вода с содержанием механических примесей от 100 до 400 мг/л направляется на УКПВ а выделенная нефть на УКПН.

г) Фирма Total предлагает обрабатывать отработанные буровые растворы и буровой шлам на установке, состоящей из блока флокуляции и центрофу-гирования. Предварительно шлам или раствор проходят через систему вибросит, песко и илоотделителей. Качество отделённой воды позволяет повторно исполь­зовать её для приготовления бурового раствора, что примерно на 70 % снижает водопотребление при проведении буровых работ, а объём твёрдых отходов, под­лежащих хранению на специальных площадках, сокращается на 75 - 80 % по сравнению с исходным шламом.

д) Установка Seps - Mk -IV (США)

Установка мобильна, имеет производительность 45 м³/ч и работоспособна при температуре окружающей среды от +1 до +40°С (рис. 82).

Нефтешлам (поток I) забирается из шламонакопителя с помощью гидро-

приводного насоса, установленного на плавающем понтоне, способного пере-мещаться по зеркалу шламонакопителя, и подаётся в приёмные ёмкости 1 и 2 по 16м³ каждая. Состав забираемого шлама должен отвечать следующим требовани­ям: вода - 50-80 % мас.; мех.примеси - 7-10 % мас.; нефть - 10-20 % мас. В про­тивном случае к установке добавляется узел компаундирования, включающий смесительную ёмкость.

В ёмкостях 1 и 2 шлам с помощью парового змеевика подогревают до 30 -40°С (поток П - пар, Ш-конденсат) и с помощью насоса 3 прокачивают через вер­тикальный паровой теплообменник 4, где и нагревают до 90 - 100°С.

Перед насосом 3 в шлам с помощью установки БР-2,5 (поз.55) непрерывно дозируют деэмульгатор Дисольван V 5023 (Германия) в количестве 350 -1000 г/т шлама (поток IV). Возможно применение и других деэмульгаторов, например, Сондем или Сепарол VF - 41.

Горячий шлам поступает в ёмкость первичной сепарации 6, где поддержи­вается разряжение порядка 0,2 - 0,4 атм. Емкость снабжена коалесцирующими конусами, а тангенциальный ввод позволяет отдалить от шлама основное количе­ство воды и механических примесей.

Углеводородная составляющая поднимается в колонну обезвоживания и прогрессивной седиментации 7, где дополнительно освобождается от воды и ме­ханических примесей, после чего самотеком сливается в ёмкости 8,9, где произ­водится 4-х часовой отстой. Верхний продукт с помощью насоса 10 откачивается в емкости 11,12-я 13, где при температуре 60 - 70°С и происходит окончательный отстой в течении 10-12 часов. Подогрев ёмкостей осуществляется с помощью парового змеевика (на схеме не показано). Выделенную нефть (поток V) автотранспортом направляют на УКПН. Дойные осадки из всех ёмкостей (поток VI) воз­вращают в шламонакопитель, а водный слой (поток VII) направляют в систему поглощения.

Выход нефти не превышает 10 % от потенциала, её обводненность нахо­дится в пределах 3 -10 % мас. при содержании механических примесей на уровне 0,01 - 0,1 % мас.

Рис.82. Технологическая схема установки Seps - Mk-IV.

Закачиваемая вода содержит остаточное содержание нефти и механических примесей до 50 мг/л. Углеводородные и нефтяные пары из колонны 7 с по­мощью вакуумного насоса 17с выбросом в атмосферу (поток IX) прокачиваются через водяной (поток VIII) пластинчатый конденсатор - холодильник 5 и делятся в емкости 16 на водяной (основной) и углеводородный слой.

Вода потоком X сбрасывается в поток VII, а углеводороды (поток XI) от­качиваются в поток выделенной нефти.

Выделенные в емкости первичной сепарации 6 механические примеси и вода опускаются в камеру вакуумной фильтрации и осушки 18, снабженную паровым змеевиком. Отогнанные водяные пары (с остатками углеводородов) направляются

на пластинчатый конденсатор - холодильник, а сухой остаток выводится в линию VI.

Установка имеет свой собственный паровой котел, отапливаемый попутным га­зом.