Очистка с помощью других алканоламинов

Как уже сообщалось, подобные процессы не нашли широкого промыш­ленного применения, поэтому мы лишь упомянем один из них - относительно наиболее известный, так называемый Аляп - процесс, основанный на использова­нии ДИПА. Он обладает высокой поглощающей способностью к H₂S и несколько меньшей по отношению к CO₂ и R-SH, но зато с его помощью можно очищать от сероводорода даже жидкие углеводороды.

Принципиально новыми амиловыми растворителями являются стерически за­труднённые амины, разработанные американской фирмой «Exxon Co» в 1989 г. По сравнению с установкой МДЭА они позволяют снизить расход растворителя на 60 %, пара на 50 %, капиталовложений на 25 %, эксплуатационных расходов на 40 % при сохранении устойчивости к пенообразованию и малой коррозионной ак­тивности; причем, с помощью добавок можно извлекать как оба компонента – H₂S и СО₂, так и только любой из них.

3. Очистка с помощью Fe(OH)₃

Данный процесс разработан Ногайским НГДУ Дагестана совместно с Сев-КавНИИГаза и МИНХи ГП (рис.63) на пропускную способность 100 и 300 тыс.м³ газа в сутки (н.у.).

Исходный реагент Fе(ОН)₃ образуется в ёмкости 1 при поступлении в неё водных растворов FeCl₃ (поток I) и Na₂COs (поток П) при перемешивании насо­сом 2 по уравнению:

2FeCl₃+3Na₂CO₃+3H₂O = 2Fe(OH)₃+6NaCl+3C0₂

Подготовленный абсорбент в виде суспензии насосом 3 откачивается в ёмкость 4, откуда и забирается насосом 5 по мере надобности и после смешения с исходным газом (поток Ш) - прямо в трубопроводе, прокачивается через два на-садочных абсорбера 6 и 7, где и происходит поглощение сероводорода согласно реакции:

2Fe(OH)₃+3H₂S = Fe₂S₃+6H₂O

Остальные кислые компоненты практически не затрагиваются, т.е. процесс обладает высокой селективностью (избирательностью) по отношению к H₂S. По-глощение происходит при давлениях от 6 до 17 атм. Очищенный газ отделяется от раствора в сепараторе 8 (поток IV), а окончательное разгазирование жидкости осуществляется в сепараторе 9 при атмосферном давлении со сбросом остаточно­го газа (поток V) на факел. Отработанный реагент возвращается в исходную ём­кость 4. Для осуществления регенерации часть реагента из ёмкости 4 забирается насосом 10 и прокачивается через эжектор 11, засасывающим атмосферный воз­дух (поток VI). Регенерация протекает согласно уравнения:

2Fe₂S₃ + 30₂ + 6Н₂О = 4Fe(OH)₃ + 6S

Отработанный раствор непрерывно выводится потоком VII на извлечении порошка серы.

К достоинствам процесса безусловно следует отнести его предельную про­стоту, дешевизну реагентов и крайне низкие эксплуатационные затраты, обуслов­ленные отсутствием какого-то бы ни было нагревателя. К недостаткам можно от­нести смешение регенерированного и отработанного раствора в одной ёмкости, забивание насадки в абсорберах 6 и 7 порошком серы и гидрата окиси железа, не­желательную в данном случае селективность процесса и высокий унос Ре(ОН)₃ с потоком VII с установки.

Один из этих недостатков удалось преодолеть КраснодарНИПИНефти, предложившему использовать вместо насадочных абсорберов, абсорберы с мно­гослойчатой решетчатой тарелкой, неспособной забиться серой и гидратом окиси железа.

Рис.63. Технологическая схема очистки газа с помощью Fе(ОН)₃

4. Очистка с помощью К₂СrO₄

Институтом СевКавНИИГазом совместно с объединением Пермьгаз разра­ботан и внедрён селективный способ очистки газа от H₂S с использованием в ка­честве абсорбента водного раствора хромата калия. Газ очищается в колонне -абсорбере при 7 — 8,5 атм при 20 - 50°С, заполненном реагентом через слой кото­рого и пробулькивают газ, содержащий до 50 г H₂S на 100 м³ газа (н.у.).

Очищенный газ направляется потребителям, а насыщенный реагент подаётся на регенерацию в электролизную ванну, где за счет электрохимического окисле­ния образуется элементарная сера.