- •1. Новые технологии по подготовке нефти в соответствии с новыми нормативными документами.
- •Исключение делается лишь для так называемых уникальных нефтей, по-
- •Деэмульгаторы
- •Основные свойства деэмульгаторов и эффективность их действия
- •Классификация деэмульгаторов по фенольному числу
- •Особенности применения деэмульгаторов в системе сбора
- •Обозначим:
- •Обобщённая методика гидравлического расчета
- •Предварительный сброс пластовых вод
- •Теоретические основы гравитационного разделения фаз
- •Поскольку нахождение φф достаточно проблематично, гораздо удобнее
- •2. Технологический расчет отстойной аппаратуры
- •2.1.2. Точный расчет (на примере горизонтального отстойника с подачей эмульсии под водяную подушку).
- •2.2.2. Определение высоты отстойника
- •Ограничимся лишь рассмотрением простейшего случая нестационарного
- •Данный агрегат (Рис.22) был сконструирован как отстойник для оконча-
- •Сбор, подготовка и утилизация промышленных сточных вод
- •2. Новые технологии сепарации газа и его подготовки до требований нормативных документов.
- •2.1. Разгазирование продукции cкважин
- •Способы выделения газа из нефти
- •Осушка газа абсорбцией
- •Процессы химической абсорбции
- •Очистка с помощью других алканоламинов
- •Процессы с физической абсорбцией
- •6. Процесс Криофак
- •Процессы смешанной абсорбции
- •1. Таунсенд - процесс
- •2. Сульфинол - процесс
- •3. Оптнзол - процесс
- •Очистка газов от агрессивных примесей методом адсорбции
- •Очистка газов с помощью мембранных технологий
- •Очистка газа с помощью дистилляционных методов
- •Компрессорный метод
- •Адсорбционный метод.
- •Абсорбционный метод
- •3. Новые технологии утилизации нефтяных шламов 3.1. Общие сведения.
- •3.2. Методы утилизации нефтяных шламов
- •1.1. Сжигание нефтешламов.
- •1.2. Испарение нефтешламов с их частичным разложением
- •В основе технологии лежит процесс термической обработки шлама на лен-
- •1.3. Полное разложение (пиролиз) нефтешламов.
- •2. Биологические методы
- •Недеструктивные методы
- •1. Механические методы
- •1.1. Фильтрационные методы
- •1.2. Центробежные методы.
- •1.3. Отстейно - сепарационные методы
- •2. Непосредственное использование шлама.
- •3. Экстракционные методы
- •Сравнительные извлекающие характеристики применяемых растворителей
- •4. Захоронение нефтешламов
- •5. Методы комплексной переработки шламов
- •5. Методы борьбы с отложениями солей.
- •4. Методы борьбы с отложениями солей.
- •2. Безреагентные методы.
- •Методы борьбы с коррозией
- •1. Общие сведения.
- •3 . Способы борьбы с коррозией.
- •Остальные материалы в силу дороговизны или нетехнологичности, или ог-
- •Отходы производства гербицидов (карахола, ацетила, мукохлорной кисло-
5. Методы борьбы с отложениями солей.
1. Общие сведения
В большинстве нефте- и газодобывающих районах России разработка месторождений сопровождается отложением минеральных солей как в призабойной зоне пласта, так и в подземном и наземном нефтепромысловом оборудовании.
В результате, ухудшаются условия разработки пласта, понижается дебит скважин и увеличивается число ремонтов подземного и наземного оборудования, обусловленных ростом гидравлического сопротивления, ухудшением теплообмена, усилением язвенной коррозии.
Отложения солей в нефтепромысловом оборудовании наблюдаются либо в виде мягкой накипи, либо в виде слоистой монолитной структуры. Первый вид отложений встречается редко и представляет собой рыхлую массу, легко удаляемую потоком жидкости. Второй вид отложений встречается гораздо чаще и имеет плотную структуру, обладающую хорошим сцеплением с поверхностью металла, крайне трудно удаляемую механическим путём.
По химическому составу отложения представляют собой смеси неорганических солей, продуктов коррозии, механических примесей и нефтяных компонентов (в основном АСПО).
Неорганические соли, в основном, представлены хлоридом натрия, карбонатами кальция и магния, а также сульфатами кальция. В гораздо меньших количествах встречаются соли железа, алюминия, бария, стронция, различные силикаты и т.д.
Как правило, в отложениях преобладает один тип неорганических солей (в основном, карбонатный или сульфатный).
Практически всегда, основная массовая доля в отложениях принадлежит неорганическим солям.
Структура выпадающих монолитных солевых отложений также различна -от крупных, чётко выраженных кристаллов до плотных камнеобразных осадков.
2. Причины образования солевых отложений.
а) Смешение химически несовместимых вод.
Различают исходно несовместимые воды и воды, становящиеся несовместимыми при движении по пласту (скрытая несовместимость).
Примерами исходно несовместимых вод могут служить воды девона и карбона. Первые, как правило, обогащены ионами железа, вторые - сульфидными ионами. При их смешении в системе ППД, пласта или эксплуатационной скважине в результате химической реакции происходит образование осадка сульфида железа:
F
e+2
+ S-2
=FeS
Вторым примером исходно несовместимых вод могут служить пресные и сточные (или пластовые) воды.
Если первые содержат существенное количество сульфатных ионов, а вторые относятся к хлоркальциевому типу, то при их смешении в системе ППД, пласте или эксплуатационной скважине вполне возможно образование перенасыщенного раствора с выпадением осадка гипса, по уравнению:
С а+2 + SO4-2 = СаS04
Если же первые содержат существенное количество карбонатных ионов, а вторые относятся к сильно минерализованным водам хлоркальциевого типа то при их смешении вполне возможно образование осадка карбоната кальция, по уравнению:
С а+2 +СО3-2 = СаСО3
Скрытая несовместимость обусловлена изменением химического состава вод при их движении по пласту от нагнетательной к эксплуатационной скважине.
Известно, что начальное обводнение скважины происходит по одному из высоко проницаемых прослоев неоднородного пласта. Вследствии того, что порода ещё обладает остаточной гидрофобностью, вода её не смачивает и выщелачивание ионов из породы пласта не происходит; поэтому, первой прорывается в скважину вода закачиваемого состава. Но рано или поздно наступает момент про-
рыва воды в скважину по новому обводнившемуся прослою. К этому времени первый прослой уже лишился гидрофобности и состав воды начал меняться вследствии её контакта с породой. В результате, при закачке одной и той же воды в эксплуатационной скважине могут смешиваться уже разные воды, которые уже вполне могут оказаться несовместимыми.
Количество выщелачиваемого минерала зависит не только от его общего содержания, но и от пористости, проницаемости, расположения его кристаллов относительной ёмкости коллектора и ионного состава закачиваемой воды.
Способность к выщелачиванию каждого минерала коллектора характеризуется коэффициентом выщелачивания – Квыщ.
Квыщ
=
·100%
(164)
где: Рвыщ - количество выщелачиваемого из образца минерала, %;
P0 - общее содержание минерала в образце, %.
После достижения максимального значения Квыщ не меняется сколько бы данной воды не прокачали через коллектор.
Длительность процесса выщелачивания можно оценить по следующей методике:
сначала определяют сколько максимально можно получить воды, насыщенной данным выщелачиваемым минералом -Vв, по формуле:
Vв
(165)
где:
Vз - объём залежи, м3;
п-
объёмная плотность пород, т/м3;
P - среднее содержание выщелачиваемого минерала в пласте, %;
С - количество минерала, содержащегося в 1 м3 насыщенного раствора, т.
Если VB ≥ V3, то выщелачивание данного минерала будет происходить в течении всего периода разработки.
Аналогичные расчёты могут быть произведены и для других минералов.
Для того, чтобы определить, приведёт ли подобное выщелачивание к образованию солевых отложений при смешении различных вод необходимо осуществить следующие расчёты, приведённые нами в качестве примера, для гипса:
Прежде всего, определяют химический состав образовавшейся смеси вод, путём расчета содержания каждого иона -C'i, по уравнению:
C'i
(166)
где: Ci - содержание данного иона в данном типе оды;
Di - доля воды данного типа в смеси.
Для оценки насыщенности гипсом смеси вод рассчитывают так называемое произведение концентрации:
ПК
=
.
(167)
где:
и мольные концентрации соответствующих ионов.
Затем,
определяют ионную силу раствора -
:
(168)
где:
Zi - заряд данного иона.
После этого необходимо воспользоваться соответствующим графиком из справочной литературы (рис.91).
График характеризует границу между насыщенными (гипсом в данном случае) и ненасыщенными водами.
Если расчетная точка лежит выше кривой то воды насыщены гипсом и образование отложений становится неизбежным.
Рис. 91. Общая форма зависимости произведения концентрации от ионной силы раствора.
б) Изменение термобарических условий в процессе добычи и подготовки углеводородного сырья.
Рассмотрим данную причину применительно к двум самым распространённым типам солевых отложений - карбонатов кальция (или магния) и сульфатов кальция.
Как известно, поведение карбонатных ионов в водных растворах характеризуется следующим равновесием:
Н
2О
+ СО2
Н2СО3
Н+
+ НСО3
-
2Н+
+
СО3-2
Положение равновесия (т. е. его сдвиг влево или вправо) определяется, в основном, величиной давления (или рН) и может быть проиллюстрировано рис.92.
Поскольку рН пластовых вод обычно находится в диапазоне 7,5 - 8,5, то из рис.92 легко видеть, что до 90 % угольной кислоты находится в виде ионов
НСО3-1, образуя водорастворимые соли: Са(НСО3)2 и Mg(HCO3)2.
При добыче продукции давление резко снижается и бикарбонаты переходят в нерастворимые карбонаты с выделением углекислого газа.
С
а(НСО3)2
СаСО3
+СО2
+ Н2О
Мg(НСО3)2
MgCО3
+СО2
+
Н2О
Данный процесс носит название: нарушение карбонатного равновесия.
Снижение температуры, наоборот, сдвигает равновесие в противоположную сторону, замедляя образование нерастворимых осадков. Однако, влияние температуры не так существенно в данном процессе.
Для сульфатных солей (гипса) влияние температуры аналогично, но гораздо более существенно. Так, при температуре 35 - 60°С гипс выпадает в осадок из насыщенных растворов через 1-3 минуты, а при температуре 5°С только через 12 суток хотя абсолютная растворимость сульфатов (и карбонатов) увеличивается с ростом температуры. Повышение давления также увеличивает растворимость сульфата кальция, хотя, конечно, не так значительно, как в случае карбоната,
в) Изменение гидродинамического режима течения продукции.
Любое увеличение степени турбулизации пристенного слоя жидкости способствует кристаллизации неорганических солей на металлической поверхности.
Рис.92. Зависимость уровней диссоциации угольной кислоты от давления (рН) при температуре 25 °С.
3. Прогнозирование образования солевых отложений Существует несколько общепринятых методик прогнозирования образования солевых отложений. Рассмотрим их применительно к осадку карбоната кальция.
а) Способность вод к выделению СаСО3 можно качественно оценить с помощью индекса насыщения «i», который определяют как разность между отрицательными логарифмами фактического значения концентрации ионов водорода и равновесного значения концентрации ионов водорода при полном насыщении данной воды в данных термобарических условиях карбонатом кальция. Если эта
разность положительна - избежать образования солевых отложений не удасться. Недостаток данного метода состоит в том, что величину концентрации ионов водорода для насыщенных растворов можно определить с достаточной точностью только в том случае, если общая минерализация воды не превышает 3000 - 4000 г/м3, а это намного меньше реально встречающихся на практике величин.
б)
Способность вод к выделению СаСО3
можно
оценить с помощью так называемой степени
насыщения «S»,
под которой понимают отношение
фактического термодинамического
произведения растворимости карбоната
кальция –
к
его равновесному значению -
При «S» >1 образование отложений становится неизбежным.
Термодинамическое произведение растворимости, например, фактическое, рассчитывают исходя из следующей известной формулы:
(169)
где:
mCa+2 - растворимость бикарбоната кальция в данных условиях, моль/л;
К1 и К2 - первая и вторая константа диссоциации угольной кислоты соответственно;
mСО
-
растворимость двуокиси углерода в
данных условиях, моль/л;
f
Са
и
f
HCO
- коэффициенты активности соответствующих
тонов.
Недостаток метода состоит в трудности определения точного значения mСО , особенно в области малых концентраций СO2.
в) данная методика основана на непосредственном расчете степени насыщения «S»:
S
=
(170)
где:
ан+1 = 10 –рН - активность ионов водорода.
Таким образом, для решения уравнения необходимо найти достоверные значения коэффициентов активности ионов кальция и гидрокарбоната.
Данные коэффициенты активности определяют на основе теории электролитов согласно уравнению Дебая – Гюккеля, имеющему несколько модификаций в зависимости от минерализации воды (ионной силы раствора -1).
В последнем приближении эту формулу можно записать в виде:
lgf=
(171)
где:
А и В - коэффициенты, характеризующие природу растворителя в данных ус-ловиях;
ZB — валентность ионов;
С - коэффициент, зависящий от природы присутствующих в растворе ионов и их взаимного влияния.
Недостаток методики состоит в том, что согласно теории сильных элек- тролитов в этом виде формула обеспечивает надёжность результатов только при I ≤ 0,2 моль/л, что зачастую намного меньше реальных значений. Кроме того, ко- эффициенты А, В и С - зависят от температуры и определяются эмпирически.
Поэтому, более удобно использовать данную формулу в модификации В.М.Левченко:
Igf
=
(172)
Правда, коэффициенты А, В и С, в этом случае, находят по формуле:
I
(173)
где:
C1, C2.... Сn - концентрации соответствующих ионов, моль/л;
Z1, Z2.. Zn- заряд соответствующего иона.
Формула обеспечивает хорошие результаты до 40°С при парциальном дав-
лении CO2 до 2 атм.
