3. Экстракционные методы

Экстракция, используемая для извлечения нефтяного компонента, основа­на на селективной растворимости нефтепродуктов в органических растворителях. Растворители должны полно и достаточно просто регенерироваться, с небольши­ми энергозатратами.

Известно использование в качестве растворителей фреонов, спиртов, вод­ных растворов ПАВ, а для ароматических углеводородов - ДЭГа, три- и тетра этнленгликоля, сульфолана, смеси N -формилморфолина, диметнлсульфок-

сида, N,N -диметилфорамида. Незабывается и традиционный метод сульфирова-ния.

а) Фирма Baroid (Норвегия) разработала установку (рис. 85) которая по­зволяет очищать буровой шлам, загрязненный промывочной жидкостью на неф­тяной основе, путём трёхступенчатой промывки его различными растворителями в полностью закрытой системе Unitired Sodids Control. Технология позволяет уменьшить остаточное содержание нефти в шламе до 1 % мас.

Исходный шлам (поток I) из буферной ёмкости 1 подаётся в смесительную ёмкость 2 где и перемешивается с одним из растворителей (поток П), подаваемых насосом 3. Растворители хранятся в ёмкостях 7, 11 и 12 и с помощью насоса 6 че­рез систему задвижек 8, 9, 10 поочерёдно подаются в промежуточную ёмкость 5, откуда через задвижку 4 забираются насосом 3. Смесь шлама с растворителем на- сосом 13 подаётся в герметизированную центрифугу 14, где от него отделяется твёрдая фаза, накапливаемая в сборнике 15. Жидкая составляющая собирается в ёмкости 16 и с помощью насоса 17 направляется в тарелчатый испаритель 18, где осуществляется отгонка растворителя (источник тепла любой - на схеме не пока­зан). Пары растворителя после водяного конденсатора - холодильника 19 посту­пают в ёмкость 20, а затем насосом 21 возвращаются в соответствующую ёмкость для повторного использования. Промытый шлам из сборника 15 стоком Ш вновь подаётся в смеситель 2 для обработки следующим растворителем.

б) Компания Mobil Oil использует экстракцию для очистки резервуаров от донных осадков. При этом, в резервуар закачивается химический растворитель на водной основе, подогревается и выдерживается 3-4 недели без всякого пере­мешивания. При том, до 99 % маc. углеводородов из осадка перехода в раствор, который откачивают, растворитель отгоняют, а оставшуюся нефть и воду разде­ляют отстоем. Очищенный осадок удаляют механическими методами.

в) Голландская фирма Sas Gouda разработала установку (рис.86), позво­ляющую получать нефть, содержащую менее 1% механических примесей и менее 1 % воды, а так же довольно чистую воду и твёрдые отходы.

Исходный шлам (поток I) забирается насосом 1 и прогоняется через систе­му сит 2 на которых происходит отделение наиболее крупных механических при­месей, выводимых с установки потоком П. Оставшаяся жидкость насосом 3 после смешения с деэмулъгатором (поток Ш) направляется в резервуар 4, в котором с помощью насоса 5 и парового подогревателя 6 организована циркуляция горячей струи. Обработанный шлам направляется в специальный отстойник - фильтр 7 в котором и делится на 3 фазы. Отделённая нефть через промежуточную ёмкость 8 потоком V выводится на УКПН. Водо-нефтяная эмульсия, содержащая остатки механических примесей, потоком VI поступает на приём насоса 9 и через центри­фугу 10, служащую для отделения воды (поток VII) потоком VIII направляется в ёмкость с мешалкой 11, куда подается регенерированный и свежий (поток IX) растворитель. Осадок из аппарата 7 (поток X) насосом 12 подаётся на центрифугу 13 и после отжатия жидкости, возвращаемой потоком XI в аппарат 7, направляет-

ся потоком ХП в аппарат 11. Обработанная смесь подаётся насосом 14 в центри­фугу 15, где и происходят окончательное отделение механических примесей (по­ток XIV). Отделенная жидкость подогревается в паровом подогревателе 16 и по­ступает в выпариватель 17, где и происходит отгонка растворителя, который по­сле водяного конденсатора - холодильника 18 потоком XVII возвращается в про­цесс. Оставшаяся жидкость откачивается в резервуар 4.

г) Американская фирма Texas Nafta Ind Ins предложила метод Lansko для ути­лизации резервуарных шламов, согласно которого шламы переводятся в подвиж-

ное состояние специальным растворителем (в основном, CCl₄), затем от них на центрифуге отделяют механические примеси, которые после сушки хранят в кон­тейнерах, а жидкую фазу после отгона растворителя смешивают с деэмульгатором и направляют на отстой.

Рис.154. Технологическая схема установки фирмы Sas Gouda

д) Отмывка шламов водой.

В этом случае растворитель заменяют на водный раствор ПАВ, который затем центрофугируют и направляют на отстой.

В таблице 37 приведены сравнительные извлекающие характеристики различ­ных растворителей.

Табл.37.