- •1. Новые технологии по подготовке нефти в соответствии с новыми нормативными документами.
- •Исключение делается лишь для так называемых уникальных нефтей, по-
- •Деэмульгаторы
- •Основные свойства деэмульгаторов и эффективность их действия
- •Классификация деэмульгаторов по фенольному числу
- •Особенности применения деэмульгаторов в системе сбора
- •Обозначим:
- •Обобщённая методика гидравлического расчета
- •Предварительный сброс пластовых вод
- •Теоретические основы гравитационного разделения фаз
- •Поскольку нахождение φф достаточно проблематично, гораздо удобнее
- •2. Технологический расчет отстойной аппаратуры
- •2.1.2. Точный расчет (на примере горизонтального отстойника с подачей эмульсии под водяную подушку).
- •2.2.2. Определение высоты отстойника
- •Ограничимся лишь рассмотрением простейшего случая нестационарного
- •Данный агрегат (Рис.22) был сконструирован как отстойник для оконча-
- •Сбор, подготовка и утилизация промышленных сточных вод
- •2. Новые технологии сепарации газа и его подготовки до требований нормативных документов.
- •2.1. Разгазирование продукции cкважин
- •Способы выделения газа из нефти
- •Осушка газа абсорбцией
- •Процессы химической абсорбции
- •Очистка с помощью других алканоламинов
- •Процессы с физической абсорбцией
- •6. Процесс Криофак
- •Процессы смешанной абсорбции
- •1. Таунсенд - процесс
- •2. Сульфинол - процесс
- •3. Оптнзол - процесс
- •Очистка газов от агрессивных примесей методом адсорбции
- •Очистка газов с помощью мембранных технологий
- •Очистка газа с помощью дистилляционных методов
- •Компрессорный метод
- •Адсорбционный метод.
- •Абсорбционный метод
- •3. Новые технологии утилизации нефтяных шламов 3.1. Общие сведения.
- •3.2. Методы утилизации нефтяных шламов
- •1.1. Сжигание нефтешламов.
- •1.2. Испарение нефтешламов с их частичным разложением
- •В основе технологии лежит процесс термической обработки шлама на лен-
- •1.3. Полное разложение (пиролиз) нефтешламов.
- •2. Биологические методы
- •Недеструктивные методы
- •1. Механические методы
- •1.1. Фильтрационные методы
- •1.2. Центробежные методы.
- •1.3. Отстейно - сепарационные методы
- •2. Непосредственное использование шлама.
- •3. Экстракционные методы
- •Сравнительные извлекающие характеристики применяемых растворителей
- •4. Захоронение нефтешламов
- •5. Методы комплексной переработки шламов
- •5. Методы борьбы с отложениями солей.
- •4. Методы борьбы с отложениями солей.
- •2. Безреагентные методы.
- •Методы борьбы с коррозией
- •1. Общие сведения.
- •3 . Способы борьбы с коррозией.
- •Остальные материалы в силу дороговизны или нетехнологичности, или ог-
- •Отходы производства гербицидов (карахола, ацетила, мукохлорной кисло-
Очистка газа с помощью дистилляционных методов
Рис.65. Технологическая схема процесса Райана - Холмса
Среди дистилляционных процессов наиболее перспективен процесс Райана -Холмса, внедрённый в 1983 г.американской фирмой Koch Process Systems Ins и предназначенный в основном для отделения от газа СО2 (рис.65.).
Установка работает следующим образом:
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________Отбензинивание газа
Под отбензиниванием газа понимают удаление из него углеводородных компонентов, способных в условиях транспорта перейти в жидкое состояние с образованием жидкостных пробок. Обычно, это углеводороды С3+высш, получившие название - газовый бензин, являющийся ценный сырьём для химической и нефтехимической промышленности.
Максимальная температура, при которой начинается переход углеводоро-дов из газообразного состояния в жидкое, называется температурой точки росы газа данного состава по углеводородам при данном давлении.
Методика определения конкретных условий конденсации углеводородов в принципе аналогична методике определения конденсации паров воды. Отличие заключается лишь в том, что при расчете концентрации углеводородов необходимо рассматривать многокомпонентную систему, т.к. каждый из конденсирующихся углеводородов имеет свою точку росы.
На практике о возможности выпадения из газа жидких углеводородов судят по содержанию в нём С3+высш.
Фактическое усреднённое содержание конденсирующихся углеводородов в газе, добываемом в различных регионах, приведено в табл.36.
Табл.36.
Среднее содержание конденсирующихся углеводородов в попутном газе (г/м3ст.ус.)
Район |
|
Ступень сепарации |
||||
|
1 |
|
2 |
|
3 |
|
Западная Сибирь Татарстан Башкортостан Чечня + Ингушетия Ставропольский край Дагестан Самарская область
|
|
300 450 450 230 170 140 425 |
|
480 600 - 400 470 820 620
|
|
1040 - - 1600 1100 - 1300
|
|
|
|
||||
Из таблицы 36 следует, что в отбензинивании наиболее всего нуждаются газы концевых ступеней сепарации, а из них газы Кавказского региона и Самарской области.
Перед отбензиниванием газ должен быть освобождён от механических примесей и агрессивных компонентов, а также высушен.
Существует несколько способов отбензинивания газа:
1. Абсорбционный; 2. Низкотемпературный; 3. Адсорбционный; 4. Компрессорный.
Первый и третий способы реализуются в основном на крупных установках, расположенных на ЦПС, второй и четвёртый способы чаще используется в различных МГБУ.
