8.1.2. Особливості технічного обслуговування авто рефрижераторів

Авторефрежератором є автомобіль-фургон (причіп напівпричіп) з ізотермічним кузовом і холодильною установкою. Коефіцієнт теплопередачі ізотермічного кузова винен бути не вище 0,4 Вт/м2 Е До.

Холодильна установка – це складний пристрій, з компресора, конденсатора, випарника, блоку управління масловіддільника, фільтру-осушувача і інших приладів. Більшість холодильних установок здійснюють охолоджування і обігрів і називаються холодильноогрівальними установками. Морозильні установки забезпечують підтримку температурного режиму від -25 до +12 °С у ізотермічних кузовах автомобілів-фургонів причепів і напівпричепів об'ємом від 2 до 120 м3.

Задовольняючи вимоги перевізників продуктів харчування, виробники холодильних установок випускають мультитемпературні системи, що дозволяють забезпечувати різну температуру багатосекційних кузовах.

Холодильна установка автомобілів малою і середньою вантажопід’ємності зазвичай має два компресори: компресор з приводом від двигуна автомобіля (безпосередньо через клиноремену передачу або від автомобільного генератора), званий дорожнім, і компресор стоянки з приводом від електродвигуна і живленням від зовнішньої електромережі.

Холодильні установки мають два варіанти управління: электромеханический і мікропроцесорний. Управління на базі мікропроцесора надійніша система. Вона має наступні переваги:

• наявність автоматичного пускового пристрою дає економію до 75 % палива;

• великий дисплей дозволяє легко прочитувати інформацію про работу холодильної установки;

• система самодіагностики і попередження дає повну картинку експлуатаційних показників в реальному часі; дефекти виявляються відразу після прояву.

На екрані дисплея відображаються наступні параметри холодильной установки:

1. тиск всмоктування хладагента;

2. лічильник мотогодинника при роботі холодильної установки від дизеля;

3. температура двигуна холодильної установки;

4. температура повітря на вході у випарник;

5. температура повітря на виході з випарника;

6. температура повітря в глибині кузова;

7. зовнішня температура повітря;

8. температура хладагента на виході з компресора;

9. напруга акумуляторної батареї холодильної установки;

10. лічильник мотогодинника при роботі холодильної установки від электродвигателя;

11. сигнали перевірки програмного забезпечення;

12. серійний номер нижний;

13. серійний номер верхній;

14. лічильник мотогодинника до 1-го обслуговування;

15. лічильник мотогодинника до 2-го обслуговування; 16) лічильник загальної кількості мотогодинника.

Виділяють наступні можливі несправності, що відображаються на дисплеї, для холодильного агрегату з приводом від автономного двигуна і мікропроцесорною системою управління:

• низький тиск масла в двигуні - перевірити рівень масла;

• перегрів двигуна - перевірити рівень рідини, що охолоджує , ремені і забрудненість радіатора;

• високий тиск нагнітання в компресорі - перевірити все ремені, а також забрудненість конденсатора і перешкоди проходженню повітря;

• не запускається двигун;

• низька напруга на клемах акумуляторної батареї - провірити кабель і електричні з'єднання;

• висока напруга зарядки акумуляторної батареї; для защити електричної системи мікропроцесор зупиняє роботу холодильного агрегату;

• порушення роботи холодильної установки в режимі відтавання;

• відсутність зарядки акумуляторної батареї при тому, що працює двигуні;

• несправність стартера двигуна холодильної установки;

• висока робоча температура компресора - перевірити все ремні, а також забрудненість конденсатора і наявність перешкод прохождению повітря;

• поломка датчика температури повітря на виході з випарника; – попередження про необхідність проведення ТО-1; – попередження про необхідність проведення ТО-2 і ін.

Підприємства-виготівники холодильних установок рекомендують проводити ТО і ремонт своїх холодильних агрегатів в сервісних центрах. Передбачена четырех- або п'ятирівнева організація ТО холодильних агрегатів. Перелік операцій обслуговування холодильного агрегату малій продуктивності (з приводом від двигуна) надано у таблиці 8.1.

Таблиця 8.1. Перелік операцій обслуговування холодильного агрегату малої продуктивності (з приводом від двигуна)

Вигляд

обслуговування Операції

А Перевірити натягнення ременів. Перевірити роботу двигуна на малих оборотах і переконатися, що компресор надійно закріплений. Перевірити кріплення випарника і холодильного агрегату до кузова

У Очистити конденсатор і випарник. Замінити ремені дорожнього і стоя- ночного компресорів. Замінити фільтр-осушувач. Перевірити рівень масла в компресорі. Перевірити роботу пульта управління. Перевірити роботу холодильної установки в режимі відтавання: включення установ- ки, відключення вентилятора, відключення установки, злив конденсату З Перевірити підшипники натяжних роликів. Перевірити роботу вентиля- торів випарника і конденсатора. Замінити щітки електродвигунів. Замінити масло в компресорі. Використовувати тільки полиэфирное мас- ло, затверджене фірмою-виготівником

D Замінити змінні реле і запобіжники в електричному відсіку

Періодичність ТО встановлюється для холодильних агрегатів з приводом від двигуна автомобіля в кілометрах пробігу шасі, для холодильного устаткування з приводом від автономного двигуна по напрацюванню в годиннику. Тому як на автономний двигун, так і на електродвигун встановлюються лічильники мотогодинника.

ТО холодильного устаткування з автономним двигуном проводится з наступною періодичністю: обслуговування А – 500.1 000 ч У – 1 200.1 500 ч, З – 2 200.4 500 ч, D – 3 000.7 000 ч. ТО холодильных агрегатів проводиться безпосередньо на кузові автомобиляфургона, причепа або напівпричепа. Висота воріт виробничої будівлі повинна забезпечувати безперешкодний в'їзд виробничу зону не розчеплених авторефрижераторов-полупричепів, висота яких досягає 4 м. При ТО холодильного агрегату необхідно використовувати справні сходи, підставки з огорожами, ремені безпеки. Монтаж-демонтаж холодильних установок повинен проводитися із застосуванням подъемно-транспортного устаткування вантажопідйомністю до 1 т.

При ТО авторефрежератора особлива увага необхідна уделити:

• перевірці стану кузова - дверей, ущільнювачів, замків, герметичності всіх з'єднань, контролю і усуненню пошкоджень стенів і термоізоляції кузова, очищенню дренажних трубопроводів і воздуховодів;

• проведенню змащувально-заправних робіт - заміні масляного паливного і повітряного фільтрів, моторного масла в двигуні (через 500.3 000 ч залежно від типу холодильного агрегату і вживаного масла) і в компресорі, перевірці рівня хладагента (через оглядове вікно ресівера), заміні рідині, що охолоджує, в двигуні (1 раз на 2 роки) і фільтру-осушувача хладагента;

• перевірці і ТО холодильного агрегату - очищенню змійовиків конденсатора і випарника від комах, грязі і сміття, огляду і перевірці натягнення приводних пасів (допускається прогин ременів 12 мм на середині відстані між шківами), калібруванню термостата і термометра (у водяній лазні при 0 °С), перевірці производитільності компресора і створюваного ним тиску.

Перед проведенням профілактичних робіт необхідне обесточить холодильну установку, від'єднавши зовнішній електричний кабель, і переконатися, що головний перемикач встановлений в положение «вимкнене».

Випарник і конденсатор виконані з трубок з охолоджувальними ребрами, які можуть бути причиною травми. Тому при обслуживании холодильного агрегату рекомендується надягати защитные рукавички.