- •3.1 Технологический процесс изготовления траверсы 64
- •1. Схема комплексной механизации
- •1.1. Схема механизации работ при малоэтажном строительстве
- •1.2 Патентный поиск
- •1.2.1. Характеристика объекта разработки
- •1.2.2. Регламент поиска при исследовании на патентную чистоту
- •1.2.3. Отчет о патентном поиске
- •1.2.4. Выводы
- •1.2.5. Библиографический перечень отобранной в процессе поиска информации
- •2. Конструкторская часть
- •2.1. Расчет металлоконструкции стрелы
- •2.1.1.Расчет массы металлоконструкции стрелы
- •2.1.2. Расчет сварных швов
- •2.1.3. Расчет шарнирных соединений
- •2.1.4. Определение прогиба стрелы
- •2.2. Расчет жесткой оттяжки
- •2.3. Подбор размеров поворотной платформы
- •2.3.1. Расчет металлоконструкции поворотной платформы
- •2.3.2. Подвеска противовеса
- •2.4. Опорно – поворотное устройство и механизм поворота
- •2.4.1. Расчет механизма поворота
- •2.4.2. Определение расчетных нагрузок, деталей механизма поворота
- •2.4.3. Расчет валов
- •2.4.4. Выбор тормоза
- •2.5. Ходовая часть
- •2.5.1. Ходовой механизм с приводами
- •2.5.2. Тяговый расчет механизма передвижения крана
- •2.6. Проверка устойчивости крана
- •2.7. Собственная устойчивость.
- •2.8. Конструкция кабины
- •2.9. Устройства для обеспечения безопасности
- •Модернизированный регистратор параметров башенного крана - рпбк-01м
- •Система ограничения зон работы башенного крана.
- •Система дистанционного управления электроприводами башенного крана.
- •3. Технологический процесс изготовления траверсы.
- •3.1 Технологический процесс изготовления траверсы
- •3.2. Выбор типа производства
- •Разработка маршрута механической обработки.
- •Маршрут обработки траверсы
- •Расчет операционных припусков и межоперационных размеров
- •3.3. Выбор метода получения заготовки и его обоснование
- •Расчет режимов резания, выбор оборудования и режущего инструмента. Операция 010 Расточная
- •Операция 015 Продольно-строгальная
- •Расчет сил резания.
- •Мощность резания.
- •Расчет сил резания.
- •Мощность резания.
- •Операция о25 Токарная
- •Расчет сил резания.
- •Мощность резания.
- •Орерация 030 Разметочная
- •Операция 35 Сверлильная.
- •Операция 040 Токарно-карусельная
- •Расчет сил резания.
- •Мощность резания. Выбор станка.
- •Расчет станочного приспособления
- •3.4. Конструкция станочного приспособления.
- •4. Электротехническая часть
- •4.1. Устройство для подвода тока
- •4.2. Электропривод механизма передвижения
- •4.2.1. Схема магнитного контроллера
- •4.2.2. Последовательность переключений по положениям командоконтроллера
- •Что представляют собой электродвигатели серии 4а?
- •Привод механизма подъёма груза.
- •Проверка по перегреву.
- •6.1.1. Затраты на изготовление опытного образца
- •6.1.2. Затраты на заработную плату производственных рабочих
- •6.1.3. Статьи затрат производственных расходов
- •6.1.4. Расчет затрат на энергоносители
- •6.1.5. Накладные расходы
- •6.1.6. Полная себестоимость крана. Цена проектируемого крана
- •6.2. Расчет эксплуатационных затрат
- •6.2.1. Технологическая себестоимость
- •7.1.2. Расчет устойчивости башенного крана
- •7.2. Экологическая безопасность
- •7.2.1. Защита окружающей среды при комплексной механизации с конструкторской разработкой башенного крана
- •7.2.2. Опасные и вредные производственные факторы при эксплуатации грузоподъемных машин
- •Список литературы
2.3.1. Расчет металлоконструкции поворотной платформы
Металлоконструкция поворотной платформы представляет собой плоское основание, на котором монтируется пространственная конструкция из труб для крепления монтажного винта, жестких оттяжек и противовеса.
Rr
Rжо
48°
55°
А В
Gк
Gк
Gn
25°
0.3 м
1.1 м
ось вращения крана
Gк - вес стрелы башни и размещенных на них механизмов;
Gn = 78.5 кН – вес противовеса;
Gм = 7.8 кН – вес механизмов, размещенных на поворотной платформе;
Rr – 63.3 кН;
Rжо- 82.0 кН;
Наибольшие нагрузки будут возникать в стержне ВК, для их определения рассмотрим узел В.
Rжо
У
F ́ ва
В
F/вк Gn
Запишем уравнение равновесия сил в проекции на ось У;
F/вк ·cos 25° - Rжо· sin 55° - Gn = 0
Подставляя значения и решая уравнение получим:
F/вк = 161 кН
Так как общая нагрузка воспринимается двумя стержнями, то для каждого:
F/вк = 161/2 = 80.5 кН;
Изгибающий момент на основание поворотной платформы от суммы внешних нагрузок.
Мu= 144 кН · м;
При работе элементов металлоконструкции на изгиб условие прочности:
σ = Мu/W < = [σu];
где:
W – момент сопротивления, см3;
[σu] – допустимое напряжение элемента при изгибе, мПа;
[σu] = 1.2 σти = 1.2 ∙225 = 270 мПа;
В качестве основания поворотной платформы принимаем четыре швеллера №8.
W = 152.2 cм3;
σu = 11400/4∙152.2 = 19 кН/cм2 < 27 кН/cм2;
где:
Мu = 11400 кН/cм;
[σu] = 27 кН/cм2;
Условие прочности выполнено.
Подбор труб для металлоконструкции производим по максимальному сжимающему усилию 80.5 кН.
Принимаем трубу Ø60 мм., с толщиной стенки S = 6 мм, радиусом инерции
r = 1.9 cм, площадью A = 10.1 cм2.
Действительная гибкость:
λз = l / r = 110 / 1.9 = 58;
где l – длина расчетного элемента металлоконструкции, см.;
Коэффициент уменьшения допускаемых напряжений:
φ = 0.86;
Проверим правильность подбора сечения по устойчивости:
σ = F / φ∙A = 80.5 / 0.86∙10.1 = 9.3 кН / cм2 < 16 кН/cм2;
Условие устойчивости выполнено.
2.3.2. Подвеска противовеса
В качестве противовеса приняты два груза массой 4 тонны каждый. Противовес крепится к задней части поворотной платформы с помощью четырех проушин.
Нагрузка на каждую проушину:
Р = 19.6 кН;
Принимаем длину сварного шва l = 94 мм, толщину принимаем S = 10 мм.
Проверим сварной шов на растяжение:
σ = Р / S∙l = 19.6∙103 / 10∙ 94 = 21мПа < [σp] = 144 мПа
Сварной шов условию прочности удовлетворяет.
Диаметр стержня, входящего в отверстие проушин:
d = 1.13 √P / τc = 1.13 √19.6 ∙103/ 60 = 20 мм;
