- •3.1 Технологический процесс изготовления траверсы 64
- •1. Схема комплексной механизации
- •1.1. Схема механизации работ при малоэтажном строительстве
- •1.2 Патентный поиск
- •1.2.1. Характеристика объекта разработки
- •1.2.2. Регламент поиска при исследовании на патентную чистоту
- •1.2.3. Отчет о патентном поиске
- •1.2.4. Выводы
- •1.2.5. Библиографический перечень отобранной в процессе поиска информации
- •2. Конструкторская часть
- •2.1. Расчет металлоконструкции стрелы
- •2.1.1.Расчет массы металлоконструкции стрелы
- •2.1.2. Расчет сварных швов
- •2.1.3. Расчет шарнирных соединений
- •2.1.4. Определение прогиба стрелы
- •2.2. Расчет жесткой оттяжки
- •2.3. Подбор размеров поворотной платформы
- •2.3.1. Расчет металлоконструкции поворотной платформы
- •2.3.2. Подвеска противовеса
- •2.4. Опорно – поворотное устройство и механизм поворота
- •2.4.1. Расчет механизма поворота
- •2.4.2. Определение расчетных нагрузок, деталей механизма поворота
- •2.4.3. Расчет валов
- •2.4.4. Выбор тормоза
- •2.5. Ходовая часть
- •2.5.1. Ходовой механизм с приводами
- •2.5.2. Тяговый расчет механизма передвижения крана
- •2.6. Проверка устойчивости крана
- •2.7. Собственная устойчивость.
- •2.8. Конструкция кабины
- •2.9. Устройства для обеспечения безопасности
- •Модернизированный регистратор параметров башенного крана - рпбк-01м
- •Система ограничения зон работы башенного крана.
- •Система дистанционного управления электроприводами башенного крана.
- •3. Технологический процесс изготовления траверсы.
- •3.1 Технологический процесс изготовления траверсы
- •3.2. Выбор типа производства
- •Разработка маршрута механической обработки.
- •Маршрут обработки траверсы
- •Расчет операционных припусков и межоперационных размеров
- •3.3. Выбор метода получения заготовки и его обоснование
- •Расчет режимов резания, выбор оборудования и режущего инструмента. Операция 010 Расточная
- •Операция 015 Продольно-строгальная
- •Расчет сил резания.
- •Мощность резания.
- •Расчет сил резания.
- •Мощность резания.
- •Операция о25 Токарная
- •Расчет сил резания.
- •Мощность резания.
- •Орерация 030 Разметочная
- •Операция 35 Сверлильная.
- •Операция 040 Токарно-карусельная
- •Расчет сил резания.
- •Мощность резания. Выбор станка.
- •Расчет станочного приспособления
- •3.4. Конструкция станочного приспособления.
- •4. Электротехническая часть
- •4.1. Устройство для подвода тока
- •4.2. Электропривод механизма передвижения
- •4.2.1. Схема магнитного контроллера
- •4.2.2. Последовательность переключений по положениям командоконтроллера
- •Что представляют собой электродвигатели серии 4а?
- •Привод механизма подъёма груза.
- •Проверка по перегреву.
- •6.1.1. Затраты на изготовление опытного образца
- •6.1.2. Затраты на заработную плату производственных рабочих
- •6.1.3. Статьи затрат производственных расходов
- •6.1.4. Расчет затрат на энергоносители
- •6.1.5. Накладные расходы
- •6.1.6. Полная себестоимость крана. Цена проектируемого крана
- •6.2. Расчет эксплуатационных затрат
- •6.2.1. Технологическая себестоимость
- •7.1.2. Расчет устойчивости башенного крана
- •7.2. Экологическая безопасность
- •7.2.1. Защита окружающей среды при комплексной механизации с конструкторской разработкой башенного крана
- •7.2.2. Опасные и вредные производственные факторы при эксплуатации грузоподъемных машин
- •Список литературы
Расчет сил резания.
Силу резания, принято раскладывать на составляющие силы направленные по осям координат станка: тангенсальную Pz, радиальную Ру, осевую Рх. При наружном продольном точение эти силы рассчитываются по формуле:
Pz,x,y=10*Cp*tx*Sy*Vn*Kp
Постоянная Ср и показатели степени, для конкретных условий обработки, для каждой из составляющих сил резания берем из (том 2, стр. 273, т-22).
|
С |
X |
У |
n |
Pz |
300 |
1 |
0,75 |
-0,15 |
Ру |
243 |
0,9 |
0,6 |
-0,3 |
Рх |
339 |
1 |
0,5 |
-0,4 |
Кр- поправочный коэффициент рассчитывается по формуле:
Kp=Kmp*Kфр*Кур*Кλр*Кrp=1,1*1*1*1*1
Кm = 1,1 - коэффициент учитывающий качество обрабатываемого материала заготовки (том 2, стр. 264).
Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрические параметры режущей части инструмента на составляющие сил резания берем из ( том 2, стр. 275, т - 23), для углов φ° = 45°, γ0 =0°, λ° = 0°, г = 2 [мм].
|
Pz |
Ру |
Р |
Кφр |
1 |
1 |
1 |
Кλф |
1 |
1 |
1 |
Кrф |
1 |
1 |
1 |
Кγр |
1 |
1 |
1 |
Pz = 10 • 300 • 8,5' • 0,3°'75 • 89,6-°-15 • 1,1 = 5722,48[Н
Pr = 10• 243 • 8,50-9 • 0,306 • 89,6-03 • 1,1 = 2337,33[Н
Px =10-339-8,5' 0,305 -89,6-M • 1,1 = 2337,33[Н
Мощность резания. Выбор станка.
Станок: токарно-карусельный 1512.
Расчет станочного приспособления
При фрезеровании принимаем усилие зажима равным 4000Н. Определяем необходимое давление в цилиндре.
где QШТ=400 Н − осевая сила на штоке;
Ду= 130 мм. − диаметр пневмоцилиндра;
γ =0,85÷0,90 - кПд пневмоцилиндра.
Вследствие того, что в магистрали давление воздуха 4-5 атм., то перед приспособлением должен быть понижающий редуктор.
3.4. Конструкция станочного приспособления.
При разработке технологического процесса необходимо правильно выбрать приспособление, которое должно способствовать повышению производительности, точности обработки, улучшению условий труда.
В отверстие неподвижной оси 8 тисков встроен пневмоцилиндр 11, с которым винтами соединен полый поворотный корпус 12. К корпусу прикреплен распределительный кран 6 с рукояткой 7 для переключения золотника при поочередном выпуске сжатого воздуха в верхнюю или нижнюю полость пневмоцилиндра 11 и выпуска воздуха в атмосферу. На верней части поворотного корпуса 12 закреплена плита 5.
Сжатый воздух поступает в верхнюю полость пневмоцилиндра 11 и перемещает поршень 10 со штоком вниз, при этом длинное плечо рычага 2, находящееся в пазу штока, опускается, а короткое перемещает подвитую губку вправо, и деталь зажимается.
Во время поворота рукояти 7, завиток крана 6 пропускает воздух в нижнюю полость пневмоцилиндра 11. Сжатый воздух, действуя на поршень 10, перемещает его со штоком 9 вверх. При этом длинное плечо рычага 2 поднимается вверх, а короткое отводит губку 1 влево и деталь разжимается.
Сила зажима 39,2 кН, давление 0,39 МПа.
