
- •Домашнее задание по курсу «д е т а л и м а ш и н»
- •Задание № 1, вариант № 1
- •Кинематическая схема редуктора
- •Режимы нагружения
- •График режима работы Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •1.5 Определение крутящих моментов на валах
- •2. Расчет зубчатых передач редуктора
- •2.1 Выбор материала зубчатого колеса и обоснование термообработки
- •2.2 Определение допускаемых напряжений
- •2.3 Определение допускаемых напряжений изгиба
- •2.4 Расчет цилиндрической передачи
- •2.4.1 Определение основных параметров цилиндрической прямозубой некорригированной зубчатой передачи из условия прочности
- •2.4.2 Определение модуля и числа зубьев
- •2.4.3 Проверочный расчет передачи на контактную прочность
- •2.4.4 Проверочный расчет передачи на выносливость по изгибу
- •2.4.5 Проверочный расчет передачи на статическую прочность при перегрузках
- •2.4.6 Определение геометрических размеров передачи
- •2.5 Расчет планетарной передачи
- •2.5.1 Определение габаритов передачи “a-g”
- •2.5.2 Определение модуля зацепления
- •2.5.3 Подбор чисел зубьев и уточнение передаточных отношений
- •2.5.4 Определение геометрических параметров зацепления передачи
- •2.5.5 Определение ширины коронки (колеса b)
- •2.5.6 Проверочный расчет передачи на контактную прочность
- •2.5.7 Проверочный расчет передачи на изгибную прочность
- •2.5.8 Проверочный расчет передачи на статическую прочность при перегрузках
- •Определение усилий в зацеплениях
- •3.1 Расчет усилий в зацеплениях цилиндрической передачи
- •3.2 Расчет усилий в зацеплениях планетарной передачи
- •Обоснование конструкции и определение размеров основных деталей и узлов привода
- •4.1 Предварительное определение диаметров валов и осей
- •4.2 Эскизная компоновка и определение размеров основных деталей привода
- •4.3 Определение реакций в опорах валов
- •4.5 Расчёт долговечности подшипников качения
- •5. Расчет шлицевых соединений
- •6. Система смазки
- •Заключение
- •Список использованных источников
4.5 Расчёт долговечности подшипников качения
Для всех подшипников принимаем :
Кинетический коэффициент V=1 , т.к. в каждом случае вращается внутреннее кольцо , а наружное неподвижно относительно приложенной нагрузки ;
Коэффициент безопасности Kd = 1,2 ;
Температурный коэффициент Kt = 1 .
Расчет долговечности подшипников входного вала
Выбраны подшипники №210 ГОСТ 8338-75 и №2210 ГОСТ 8328-75.
Опора 210 - шарикоподшипник радиальный, его динамическая грузоподъемность равна С=35100 Н, статическая С0=19800 Н
Динамическая приведенная нагрузка равна:
Н
Долговечность подшипника равна:
млн.обр.
ч<
th=1000 ч
Чтобы повысить ресурс подшипника применяем: более качественную подшипниковую сталь двойного (электрошлакового + вакуумно – дугового) переплава, которая повысит грузоподъёмность подшипника на 50%.
млн.обр.
ч>
th=1000 ч
Окончательно выбираем подшипники 210 из стали двойного (электрошлакового + вакуумно – дугового) переплава.
Опора 2210 - роликоподшипник радиальный, его динамическая грузоподъемность равна С=45700 Н, статическая С0=27500 Н
Динамическая приведенная нагрузка равна:
Н
Долговечность подшипника равна:
млн.обр.
ч<
th=1000 ч
Чтобы повысить ресурс подшипника применяем: более качественную подшипниковую сталь двойного (электрошлакового + вакуумно – дугового) переплава, которая повысит грузоподъёмность подшипника на 50%.
млн.обр.
ч>
th=1000 ч
Окончательно выбираем подшипники 2210 из стали двойного (электрошлакового + вакуумно – дугового) переплава.
Расчет долговечности подшипников промежуточного вала
Выбраны подшипники №211 ГОСТ 8338-75 и №2211 ГОСТ 8328-75.
Опора 211 - шарикоподшипник радиальный, его динамическая грузоподъемность равна С=43600 Н, статическая С0=25000 Н
Динамическая приведенная нагрузка равна:
Н
Долговечность подшипника равна:
млн.обр.
ч<
th=1000 ч
Чтобы повысить ресурс подшипника применяем: более качественную подшипниковую сталь двойного (электрошлакового + вакуумно – дугового) переплава, которая повысит грузоподъёмность подшипника на 50%.
млн.обр.
ч>
th=1000 ч
Окончательно выбираем подшипники 211 из стали двойного (электрошлакового + вакуумно – дугового) переплава.
Опора 2211 - роликоподшипник радиальный, его динамическая грузоподъемность равна С=56100 Н, статическая С0=34000 Н
Динамическая приведенная нагрузка равна:
Н
Долговечность подшипника равна:
млн.обр.
ч<
th=1000 ч
Чтобы повысить ресурс подшипника применяем: более качественную подшипниковую сталь двойного (электрошлакового + вакуумно – дугового) переплава, которая повысит грузоподъёмность подшипника на 50%.
млн.обр.
ч>
th=1000 ч
Окончательно выбираем подшипники 2211 из стали двойного (электрошлакового + вакуумно – дугового) переплава.
Расчет долговечности подшипников выходного вала
Выбраны подшипники 7217
Опора 7217 - конический роликоподшипник радиально – упорный, его динамическая грузоподъемность равна С=130000 Н, статическая С0=10900 Н.
Динамическая приведенная нагрузка равна:
,
e=1,5tg =0.32
,
Н
Долговечность подшипника равна:
млн.обр.
ч<
th=1000 ч
Чтобы повысить ресурс подшипника применяем: более качественную подшипниковую сталь двойного (электрошлакового + вакуумно – дугового) переплава, которая повысит грузоподъёмность подшипника на 50%.
млн.обр.
ч>
th=1000 ч
Окончательно выбираем подшипники 7217 из стали двойного (электрошлакового + вакуумно – дугового) переплава.