- •Домашнее задание по курсу «д е т а л и м а ш и н»
- •Задание № 1, вариант № 1
- •Кинематическая схема редуктора
- •Режимы нагружения
- •График режима работы Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •1.5 Определение крутящих моментов на валах
- •2. Расчет зубчатых передач редуктора
- •2.1 Выбор материала зубчатого колеса и обоснование термообработки
- •2.2 Определение допускаемых напряжений
- •2.3 Определение допускаемых напряжений изгиба
- •2.4 Расчет цилиндрической передачи
- •2.4.1 Определение основных параметров цилиндрической прямозубой некорригированной зубчатой передачи из условия прочности
- •2.4.2 Определение модуля и числа зубьев
- •2.4.3 Проверочный расчет передачи на контактную прочность
- •2.4.4 Проверочный расчет передачи на выносливость по изгибу
- •2.4.5 Проверочный расчет передачи на статическую прочность при перегрузках
- •2.4.6 Определение геометрических размеров передачи
- •2.5 Расчет планетарной передачи
- •2.5.1 Определение габаритов передачи “a-g”
- •2.5.2 Определение модуля зацепления
- •2.5.3 Подбор чисел зубьев и уточнение передаточных отношений
- •2.5.4 Определение геометрических параметров зацепления передачи
- •2.5.5 Определение ширины коронки (колеса b)
- •2.5.6 Проверочный расчет передачи на контактную прочность
- •2.5.7 Проверочный расчет передачи на изгибную прочность
- •2.5.8 Проверочный расчет передачи на статическую прочность при перегрузках
- •Определение усилий в зацеплениях
- •3.1 Расчет усилий в зацеплениях цилиндрической передачи
- •3.2 Расчет усилий в зацеплениях планетарной передачи
- •Обоснование конструкции и определение размеров основных деталей и узлов привода
- •4.1 Предварительное определение диаметров валов и осей
- •4.2 Эскизная компоновка и определение размеров основных деталей привода
- •4.3 Определение реакций в опорах валов
- •4.5 Расчёт долговечности подшипников качения
- •5. Расчет шлицевых соединений
- •6. Система смазки
- •Заключение
- •Список использованных источников
2.4.5 Проверочный расчет передачи на статическую прочность при перегрузках
Найдем максимальные фактические напряжения при перегрузках . Они должны быть меньше допускаемых: : ,
.
, где отношение , согласно примечанию задания.
МПа (см. выше).
Тогда МПа.
Так как способ обработки – цементация, то, согласно рекомендации [1], МПа, т.е. .
МПа,
МПа.
Согласно рекомендации [1], найдем максимальное допускаемое изгибное напряжение по формуле: , так как НВ>350. По приложению 2 предел прочности для стали 12Х2Н4А равен 1200 МПа, следовательно, МПа.
Значит ,
.
Следовательно, МПа, МПа,
МПа, МПа, МПа.
2.4.6 Определение геометрических размеров передачи
Определим делительное межосевое расстояние по формуле :
.
Определим межосевое расстояние по формуле :
,
Примем все смещения равными нулю, тогда .
Определим внешний делительный диаметр шестерни по формуле:
Определим внешний делительный диаметр колеса:
Рассчитаем начальные диаметры шестерни и колеса соответственно:
.
Найдем диаметр вершин зубьев шестерни и колеса.
Для внешнего зацепления имеем:
Вычислим диаметры впадин зубьев для внешнего зацепления:
Рассчитаем угол профиля производящей рейки в сечении, перпендикулярном к оси, сцепляющегося с ней зубчатого колеса: .
Определим угол зацепления: .
Основной угол наклона для прямозубой передачи.
2.5 Расчет планетарной передачи
2.5.1 Определение габаритов передачи “a-g”
Найдем диаметр центральной шестерни “a” по формуле:
, где
- крутящий момент, передаваемый от шестерни “a” к сателлиту “g” .
- передаточное число передачи “a-g”.
- допустимое контактное напряжение.
- предварительный коэффициент нагрузки. Согласно рекомендации [2], . Примем .
- предварительный коэффициент ширины зубчатого венца относительно начального диаметра шестерни. Согласно рекомендации [2], имеем . Примем .
Тогда .
Определим рабочую ширину зубчатого венца по формуле:
, округлив до целого, получим .
Вычислим конечное значение коэффициента по формуле: . В зависимости от этого значения определим значение коэффициента неравномерности распределения нагрузки по ширине зубчатого венца - согласно рекомендации [2].
Вычислим конечное значение коэффициента нагрузки: .
- коэффициент динамической нагрузки зависит от окружной скорости . Вычислим окружную скорость по формуле: . Тогда, согласно рекомендации [2], ;
,
, следовательно, согласно рекомендации [2],
2.5.2 Определение модуля зацепления
Выберем минимальное значение модуля зацепления. Так как у нас химико-термическая обработка – цементация, то, согласно рекомендации [2], .
Рассчитаем предварительный модуль зацепления: , где
- коэффициент нагрузки;
;
- предварительный коэффициент формы зуба;
- выберем наименьшее из допускаемых напряжений , согласно рекомендации [2]. значит берем
Тогда .
Примем по ГОСТ 9563-60, согласно таблице 2 приложения (рекомендация [2]), .
Рассчитаем предварительное число зубьев шестерни по формуле:
, округлив до целого, получим .
Подберем, согласно рекомендации [2], коэффициент формы зуба для 7-ой степени точности:
, следовательно