 
        
        - •Домашнее задание по курсу «д е т а л и м а ш и н»
- •Задание № 1, вариант № 1
- •Кинематическая схема редуктора
- •Режимы нагружения
- •График режима работы Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •1.5 Определение крутящих моментов на валах
- •2. Расчет зубчатых передач редуктора
- •2.1 Выбор материала зубчатого колеса и обоснование термообработки
- •2.2 Определение допускаемых напряжений
- •2.3 Определение допускаемых напряжений изгиба
- •2.4 Расчет цилиндрической передачи
- •2.4.1 Определение основных параметров цилиндрической прямозубой некорригированной зубчатой передачи из условия прочности
- •2.4.2 Определение модуля и числа зубьев
- •2.4.3 Проверочный расчет передачи на контактную прочность
- •2.4.4 Проверочный расчет передачи на выносливость по изгибу
- •2.4.5 Проверочный расчет передачи на статическую прочность при перегрузках
- •2.4.6 Определение геометрических размеров передачи
- •2.5 Расчет планетарной передачи
- •2.5.1 Определение габаритов передачи “a-g”
- •2.5.2 Определение модуля зацепления
- •2.5.3 Подбор чисел зубьев и уточнение передаточных отношений
- •2.5.4 Определение геометрических параметров зацепления передачи
- •2.5.5 Определение ширины коронки (колеса b)
- •2.5.6 Проверочный расчет передачи на контактную прочность
- •2.5.7 Проверочный расчет передачи на изгибную прочность
- •2.5.8 Проверочный расчет передачи на статическую прочность при перегрузках
- •Определение усилий в зацеплениях
- •3.1 Расчет усилий в зацеплениях цилиндрической передачи
- •3.2 Расчет усилий в зацеплениях планетарной передачи
- •Обоснование конструкции и определение размеров основных деталей и узлов привода
- •4.1 Предварительное определение диаметров валов и осей
- •4.2 Эскизная компоновка и определение размеров основных деталей привода
- •4.3 Определение реакций в опорах валов
- •4.5 Расчёт долговечности подшипников качения
- •5. Расчет шлицевых соединений
- •6. Система смазки
- •Заключение
- •Список использованных источников
2. Расчет зубчатых передач редуктора
2.1 Выбор материала зубчатого колеса и обоснование термообработки
Т.к. передача авиационная, требующая обеспечения высокой надежности, малой массы и габаритов, то для всех зубчатых колес привода выбираем высокопрочную легированную сталь 12Х2Н4А с химико-термической обработкой – цементацией, заготовка – штамповка; механические свойства приведены в таблице:
| Марка стали | Вид термо-обработки | Механические характеристики | |||
| Твердость зубьев | 
 | 
 | |||
| На поверхности | В сердцевине | ||||
| 12Х2Н4А | цементация | HRc 58…63 | HRc 35…40 | 1200 | 1000 | 
2.2 Определение допускаемых напряжений
Контактные напряжения для каждого зубчатого колеса определяются по формуле:
 ,
где
,
где 
j – номер зубчатого колеса,
 - базовый
предел выносливости.
- базовый
предел выносливости.
Т.к. для всех зубчатых колес материал одинаковый, то согласно рекомендации [1] имеем:
 ,
,
 - коэффициент
безопасности, т.к. заготовка – штамповка,
то согласно рекомендации [1] имеем:
- коэффициент
безопасности, т.к. заготовка – штамповка,
то согласно рекомендации [1] имеем: 

 - коэффициент
долговечности, определяется по формуле:
- коэффициент
долговечности, определяется по формуле:
 ,
где
,
где
 - базовое
число циклов перемены напряжений, т.к.
HRc>56,
то согласно рекоменда-ции [1] имеем:
- базовое
число циклов перемены напряжений, т.к.
HRc>56,
то согласно рекоменда-ции [1] имеем:
 ,
,
 - расчетное
число циклов перемены напряжений при
переменном режиме, определяется по
формуле:
- расчетное
число циклов перемены напряжений при
переменном режиме, определяется по
формуле:
 ,
где
,
где
 - число
зацеплений каждого колеса за 1 оборот,
- число
зацеплений каждого колеса за 1 оборот,
i – номер режима, тогда
для
колеса 
 :
:

 
                 
 
              

 
        
 
     

 
           
 
     
 ,
отсюда
,
отсюда

 для
колеса 
 :
:

 
                
 
               

 
       
 
     

 
        
 
   
 ,
отсюда
,
отсюда

для шестерни «а»:

 
                 
 
              

 
        
 
     

 
           
 
     
 ,
отсюда
,
отсюда

для сателлита «g»:

 
                  
 
              

 
        
 
     

 
           
 
     
 ,
отсюда
,
отсюда
 
для корончатого колеса «b»:

 
                 
 
              

 
        
 
     

 
           
 
     
 ,
отсюда
,
отсюда

Т.к.
 и
и 
 ,
то
,
то 
 .
Для остальных
колес имеем:
.
Для остальных
колес имеем:
 ,
,
 ,
,
 ,
,
Тогда допускаемые напряжения будут равны:
 ,
,
 ,
,
 ,
,
 ,
,
 .
.
В качестве расчетных допускаемых напряжений для каждой пары зубчатых колес принимаем наименьшее значение из двух полученных:



2.3 Определение допускаемых напряжений изгиба
Допускаемые напряжения изгиба для каждого зубчатого колеса определяются по формуле:
 ,
где
,
где 
j – номер зубчатого колеса,
 - базовый
предел выносливости.
- базовый
предел выносливости.
Т.к. для всех зубчатых колес материал одинаковый, то согласно рекомендации [1] имеем:
 ,
,
 - коэффициент
безопасности, согласно рекомендации
[1] имеем:
- коэффициент
безопасности, согласно рекомендации
[1] имеем: 

 - коэффициент
долговечности, определяется по формуле:
- коэффициент
долговечности, определяется по формуле:
 ,
где
,
где
 - базовое
число циклов перемены напряжений,
согласно рекомендации [1] имеем:
- базовое
число циклов перемены напряжений,
согласно рекомендации [1] имеем:
 ,
,
 - расчетное
число циклов перемены напряжений при
переменном режиме, определяется по
формуле:
- расчетное
число циклов перемены напряжений при
переменном режиме, определяется по
формуле:
 ,
где
,
где
 - число
зацеплений каждого колеса за 1 оборот,
- число
зацеплений каждого колеса за 1 оборот,
i – номер режима,
т.к.
HB>350,
то 
 ,
тогда
,
тогда
для
колеса 
 :
:

 
                 
 
              

 
        
 
     

 
           
 
     
 ,
отсюда
,
отсюда

 для
колеса 
 :
:

 
                
 
               

 
       
 
     

 
        
 
   
 ,
отсюда
,
отсюда

для шестерни «а»:

 
                 
 
              

 
        
 
     

 
           
 
     
 ,
отсюда
,
отсюда

для сателлита «g»:

 
                  
 
              

 
        
 
     

 
           
 
     
 ,
отсюда
,
отсюда

для корончатого колеса «b»:

 
                 
 
              

 
        
 
     

 
           
 
     
 ,
отсюда
,
отсюда

Т.к.
 ,
то
,
то 
 .
.
Т.к. зубья колес 1, 2,
шестерни «а» и корончатого колеса «b»
работают одной стороной, то согласно
рекомендации [1] имеем: 
 .
Т.к. зубья сателлита «» работают двумя
сторонами, то согласно рекомендации
[1] имеем:
.
Т.к. зубья сателлита «» работают двумя
сторонами, то согласно рекомендации
[1] имеем: 
 .
Тогда допускаемые напряжения будут
равны:
.
Тогда допускаемые напряжения будут
равны:
 ,
,
 ,
,
 ,
,
 ,
,
 .
.


