9. Технологическая схема послеуборочной обработки зерна в башнях механизации

При оборудовании складов стационарной механизацией необходимо строить специальные башни, в которых осуществляют операции по приемке, взвешиванию, очистке, сушке, отпуску зерна, а также подаче его на верхний конвейер и для приемки зерна с нижнего конвейера. Эти башни строили одновременно со складами.

В первых башнях устанавливали одну-две¹ нории, они выполняли операции приемки зерна и передачи его на верхние конвейеры. На желез­нодорожный транспорт зерно отгружали одной из норий рабочей башни через самотечную трубу.

В дальнейшем появились рабочие башни с примыкающими к ним бункерами для отпуска зерна на железнодорожный транспорт и прием­ным устройством с автомобильного транспорта. В рабочей башне уста­навливали три нории, двое ковшовых весов, сепаратор, надвесовые, а также над- и подсепараторные бункера. Подобные башни были очень громоздки. Со временем башни совершенствовали. Наиболее значительное распространение получили рабочие башни с зерносушилками.

В зависимости от состава оборудования и выполнения основных функций механизированные башни подразделяют на следующие основ­ные типы: перегрузочные (ПБ), приемно-очистительные (ПОБ, РБО), приемно-очистительно-сушильные (РБС), молотильно-очистительные (МОБ) и сушильно-очистительные (СОБ).

В связи с различными условиями строительства и эксплуатации СОБ в разных районах страны ЦНИИ промзернопроект разработал нес­колько типов башен, которые подразделяли на две группы:

СОБ-МК (монолитной конструкции), СОБ-СК (сборной конструк­ции) , СОБ-ПО (со стенами, возводимыми в скользящей опалубке); СОБ-1К (с кирпичными стенами), СОБ-1С (со стенами, возводимыми в скользящей опалубке), СОБ-1Б (со стенами из бетонных блоков).

Из первой группы наибольшее распространение получила башня СОБ-МК, привязка которой к складам показана. Раз­меры башни в плане определяются потребной площадью сепараторного этажа, его принимают равным 12 000 х 12 000 мм (два пролета по 6000 мм, не считая топки, приемного устройства с автомобильного транспорта). Бункера сухого и сырого зерна размещены рядом с шахтой сушилки, что позволило снизить высоту башни, хотя и несколько уве­личило ее размеры в плане. Оптимальная высота этажей была принята 4200 мм. Башня — четырехэтажная с общей высотой 171 300 мм. В ней размещены две нории (производительностью по 100 т/ч), две нории (производительностью по 45 т/ч), зерносушилка ДСП-24 СЦ (произ­водительностью 24 план.т/ч), сепаратор (производительностью 80 т/ч), автоматические весы ДН-500 (ВАП-500-202), пять ленточных, три вин­товых конвейера, вентиляторы и другое вспомогательное и энергетичес­кое оборудование.

В специальной пристройке, разделенной на две части, размещены топка зерносушилки и приемное устройство с автомобильного транс-штота на одну точку, оборудованное проездным автомобилеразгруз­чиком. Сушильно-очистительная башня может быть размещена в раз­рыве между двумя группами складов (максимально по три справа л слева) или обслуживать склады в двух параллельных рядах. В пос­леднем случае между складами второй линии строят норийную вышку, связанную с СОБ надземной галереей с реверсивным конвейером. %/ Автомобиль после взвешивания на весах разгружают автомобиле­разгрузчиком. Из приемного бункера зерно конвейером передают в нории (производительностью по 100 т/ч) № 1 или 2, далее в сепаратор или бункер для сырого зерна. Затем зерно через норию № 3 (производительностью 45 т/ч) поступает в сушилку и при помощи нории № 4 (производительностью 45 т/ч) в автоматические весы ДН-500 (ВАП-500-202). Взвешенное зерно направляют в склады для сухого зерна или отгружают в железнодорожные вагоны.

Опыт строительства и эксплуатации башен СОБ-МК выявил их серьезные недостатки, основные из которых следующие: эксплуатацион­ная производительность оказалась меньше паспортной, и расчетный объем операций не выполнялся; транспортные механизмы башни рас­положены так, что при одновременном отпуске зерна в вагоны и прием­ке с автомобильного транспорта проводить его очистку было нельзя,

№-2

Рис. 61. Технологическая схема СОБ-МК:

1 - вагон; 2 - бункер для приемки зерна из автомобилей; 3 — конвейер; 4 — нория; 5 - сепаратор; 6 — цепной конвейер; 7 — бункер для сухого зерна, 8 — бункер для сырого зерна; 9 - автоматические весы; 10 - зерносушилка; 11 — скребковый конвейер

так как заняты обе нории; верхние короба сушильной камеры не пол­ностью закрывались зерном (по этой причине происходила утечка агента сушки в рабочее помещение), неудовлетворительно работала аспирация в башне, все виды отходов после сепаратора смешивались.

В дальнейшем ЦНИИпромзернопроект разработал модернизирован­ный вариант сушильно-очистительной башни (СОБ-МКМ) с учетом выяв­ленных недостатков. В этом варианте башни вместо винтовых конвейе­ров были установлены скребковые ленточные конвейеры (производи­тельностью по 50 т/ч) и два безроликовых (производительностью по 50 т/ч). Вместо норий 1145 была предусмотрена нория II-50, а одна из норий I-100 заменена сдвоенной I-2х 100.

Все это позволило: подавать зерно в сушилку непосредственно из склада, минуя механизмы оперативной части схемы; обеспечивать над верхним рядом коробов шахты сушилки зерновую подушку и "слив" излишнего зерна; работать зерносушилке независимо от дру­гих операций; осуществить раздельную уборку и хранение в двух бунке­рах отходов. Проведенные изменения в технологической схеме нес­колько увеличили оперативные возможности сушильно-очистительной башни; например, стало возможным отгружать зерно на железнодорож­ный транспорт потоком после приемки его с автомобильного транс­порта, сепарирования и сушки.

Учитывая недостатки сушильно-очистительных башен первой груп­пы, ЦНИИпромзернопроект разработал башни СОБ-1С, СОБ-1К и СОБ-1Б. За исключением стен, все три варианта одинаковы (СОБ-1С -основной). При создании этих СОБ отказались от ограничения высоты. Оптимальной была признана пятиэтажная башня высотой 21 000 мм, что позволило заменить бункера, расположенные рядом с шахтой су­шилки, на бункер для сырого зерна вместимостью 50 т над шахтой су­шилки и бункер для сухого зерна вместимостью 37 т над верхними конвейерами складов. Благодаря этому удалось сократить размеры башни в плане до 12150 X 6400 мм и уменьшить общий объем здания на 33 %. Неудобные в эксплуатации винтовые конвейеры были заме­нены самотечными трубами вверху башни и скребковыми конвейерами ' под сушилкой. В целом набор оборудования здесь в основном такой же, как и в башнях первой группы, но благодаря лучшей компоновке технологической схемы стало возможным проводить одновременно четыре операции и усовершенствовать транспортирование и хранение отходов.

Несмотря на проводимые реконструкции, сушильно-очистительным башням обеих групп (СОБ-МКМ и СОБ-1С) был присущ один общий недостаток: технологическая схема приемки и обработки не позволяла принимать различные партии зерна. Неравномерное поступление таких партий зерна создавало большие трудности в работе СОБ, так как дан­ные сооружения имели только одно приемное устройство.

Стремясь хотя бы частично устранить этот недостаток, ЦНИИпромзернопроект разработал проекты сушильно-очистительных башен СОБ-32 и СОБ-50 с зерносушилками соответственно ДСП-32 и ДСП-50. СОБ-32 по основному варианту строят из сборного железобетона (СОБ-32СК). Технологическая схема СОБ-32 при практически не изменившемся объеме работ обеспечивает большую эффективность использования технологического и транспортного оборудования и лучшее качество обработки зерна. Паспортная производительность всего транспортного оборудования башни, за исключением нории № 2, — 100 т/ч.

К недостаткам башни СОБ-32 следует отнести отсутствие надсепараторных бункеров, которые позволили бы обеспечить лучшую загрузку и использование сепараторов. Наличие одних автоматических весов не позволяет одновременно взвешивать зерно при сушке и отгрузке в ва­гоны.

В башне СОБ-50 предусмотрено шесть норий: пять производитель­ностью по 100 т/ч и одна производительностью 50 т/ч, зерносушилка производительностью 50 т/ч, ворохоочиститель и два сепаратора произ­водительностью по 100 т/ч для очистки зерна до и после сушки. Прием­ное устройство было запроектировано на два проезда при двух прием­ных конвейерах. По конструкции СОБ-50 представляет собой шести­этажное здание высотой 26 400 мм и размерами в плане 14000 х 700 мм. Общий объем помещений 4300 м³, т. е. примерно равен объему рабочих зданий средних элеваторов. Стоимость СОБ-50 значительно выше, чем ранее рассмотренных башен. Главный недостаток башни СОБ-50 -малая фактическая производительность зерносушилки и недостаточная вместимость приемных бункеров, не рассчитанных на приемку больше­грузных автомобилей.

Сушильно-очистительная башня СОБ-Ц50 в отличие от СОБ-50 оборудована газовой рециркуляционной зерносушилкой "Целинная-50", зерно в которую подают норией производительностью 350 т/ч, и сепараторами ЗСМ-100 и ЗСМ-50. Кроме того, ЦНИИпромзернопроект разработал проект башни СОБ-2Х25, в которой применена также газо­вая рециркуляционная сушилка РД-2х25. В железобетонном пяти­этажном здании установлено шесть норий производительностью по 100 т/ч, автоматические весы, сепаратор ЗСМ-100 и зерносушилки.

Дальнейшее совершенствование механизированных башен, их ре­конструкция и техническое перевооружение предполагают также разра­ботку более прогрессивных и долговечных механизированных складов для приемки, хранения и отгрузки зерна.