- •Особенности обработки и хранения зерновых, бобовых и масличных культур.
- •Классификация хранилищ сельскохозяйственной продукции растениеводства и требования к ним.
- •Типы зерноприемных (хлебоприемных) предприятий и элеваторов, их общая характеристика
- •Технологические операции по послеуборочной обработке зерна, их характеристика
- •Генеральный план предприятия по обработке, хранению зерна и другой продукции растениеводства
- •Технологические линии для приемки и обработки зерна в потоке, их классификация
- •7 Принципы организации и особенности функционирования технологических потоков зерноприемных предприятий
- •Принципы организации и особенности функционирования технологических потоков зерноприемных предприятий
- •9. Технологическая схема послеуборочной обработки зерна в башнях механизации
- •10. Зерновые склады, классификация, особенности их конструкции.
- •Элеваторы, их конструктивные особенности.
- •Технологическая схема послеуборочной обработки зерна на элеваторе.
- •Активное вентилирование зерновых масс.
- •14. Основные функции зерноприемных предприятий (послеуборочная обработка, хранение, отгрузка зерна)
- •15 Технологические особенности и характеристика различных типов элеваторов.
- •16. Состав и свойства зерновой массы как объекта хранения. Факторы, определяющие состав и свойства зерна, поступающего на хранение.
- •17 Склады для хранения продуктов переработки зерна в таре и бестарного хранения.
- •18 Физические свойства зерна и продуктов его переработки, их общая характеристика.
- •2.1. Пределы изменений насыпной плотности и скважистости в слое семян некоторых
- •2.2. Сыпучесть зерновых масс некоторых культур
- •19 Теплофизические и массообменные свойства зерна и продуктов его переработки.
- •20 Физиологические процессы, происходящие в зерновой массе при хранении, их общая характеристика.
- •21 Микроорганизмы зерновой массы. Их происхождение, классификация, характеристика и воздействие на зерновую массу.
- •22 Вредители хлебных запасов, их общая характеристика, объекты заражения и меры борьбы с вредителями.
- •Амосогревание и слеживание зерновых масс и продуктов переработки зерна при хранении. Изменение качества и количества. Потери зерна.
- •24 Процессы, происходящие в муке, крупе и комбикормах при хранении.
- •25 Режимы и способы хранения зерновых масс, их общая характеристика.
- •8.1. Пределы влажности (%), до которых просушивают зерно
- •26 Сушка зерна, как одно из мероприятий, повышающих устойчивость зерна при хранении.
- •27Технологические принципы организации послеуборочной обработки зерна.
- •28 Особенности размещения и хранения муки, крупы и комбикормов.
- •29 Основа хранения картофеля. Подготовка к хранению, режимы и способы хранения.
- •30 Хранение сахарной свеклы. Требования к корнеплодам сахарной свеклы как сырья для сахарной промышленности.
2.1. Пределы изменений насыпной плотности и скважистости в слое семян некоторых
Культура |
Насыпная плотность, кг/м1 |
Скважистость, % |
Овес |
300...550 |
70...50 |
Гречиха |
460...550 |
60...50 |
Рис |
470...550 |
65...50 |
Ячмень |
480...680 |
55...45 |
Рожь |
670...750 |
45...35 |
Кукуруза |
600...850 |
55...35 |
Пшеница |
730...850 |
45...35 |
Скважистость продуктов переработки зерна в значительной степени зависит от формы и размеров частиц; для муки и крупы она весьма существенна —40...60%. При этом размер скважин муки соизмерим с размерами ее частиц, поэтому мука имеет мелкопористую структуру и для нее характерны низкая газопроницаемость и затрудненный газообмен. Кроме того, ограничена возможность проникания в ее внутренние слои (например, в мешке или в силосе) насекомых и клещей. Исключение составляют личинки некоторых жуков и бабочек, обладающие упругим мускулистым телом. Необходимо учитывать, что скважистость муки в значительной степени зависит от способа заполнения ею мешка, силоса или другой емкости. Для снижения скважистости и повышения плотности укладки муки в мешках их при выбое встряхивают.
Структура (размер) скважин крупы в зависимости от размеров частиц может быть аналогична структуре скважин либо зерновой
массы (например, для ядрицы), либо муки (например, для манной крупы).
Скважистость различных видов рассыпных и гранулированных комбикормов влажностью 10 % составляет 51...59 %. При увеличении влажности до 15% скважистость комбикормов повышается: рассыпных —на 2,8%, гранулированных — на 4,2%. Скважистость гранулированных комбикормов при наличии крошки снижается.
Скважистость незатаренных сыпучих продуктов может уменьшаться при хранении их в насыпи (например, в силосах) в результате уплотнения, как следствие давления вышележащих слоев. При этом следует учитывать, что давление на нижерасположенные слои тем выше (до определенного предела), чем больше площадь поперечного сечения силоса.
Аналогичное снижение скважистости наблюдается при хранении муки в мешках, особенно лежащих в нижних рядах штабеля. Продолжительное хранение и повышенная влажность могут привести к слеживанию муки.
По объему (м3) хранимой в насыпи продукции и ее скважистости можно определить объем воздуха, находящегося в скважинах насыпи продукта.
Зерно и продукты его переработки относятся к сыпучим телам и, как все сыпучие материалы, обладают свойствами, которые позволяют при относительно небольших затратах механизировать процессы их перемещения и хранения. В идеале сыпучие материалы представляют собой совокупность мелких твердых однородных частиц, лишенных сцепления между собой, но обладающих трением. Сыпучее тело может сохранять равновесие до тех пор, пока не будут преодолены силы внутреннего трения между частицами.
В связи с этим под сыпучестью смеси частиц твердых тел (в том числе зерна и продуктов его переработки) принято понимать способность отдельных частиц менять свое расположение относительно друг друга при движении всей смеси.
Для характеристики сыпучих свойств материалов используют такие показатели, как угол естественного откоса, коэффициенты трения.
Угол естественного откоса — это угол между основанием и образующей свободной поверхности конуса, образующегося при свободном вертикальном падении сыпучей массы на горизонтальную поверхность. Чем выше сыпучесть продукта, тем меньше величина угла естественного откоса. Последний зависит от размеров, формы и состояния поверхности отдельных частиц, а также от засоренности и влажности зерновой смеси (табл. 2.2).
