3. Типы зерноприемных (хлебоприемных) предприятий и элеваторов, их общая характеристика

Зернохранилища строят с учетом особенностей зерновой массы как объекта приемки, обработки и хранения. Зерно оказывает давление на пол и стены хранилища. Следователь­но, его надо рассчитывать на действующие нагрузки, оно долж­но быть надежным и долговечным при эксплуатации. При приемке, обработке и хранении обязателен точный весовой учет зерна. Вследствие большого содержания пыли в зерновой массе, которая при обработке и перемещении существенно увеличивает запыленность воздуха, возникают неблагоприят­ные санитарные условия, пожаровзрывоопасность.

Все перечисленное выше определяет следующие основные требования к зернохранилищам: 1) их вместимость должна обеспечивать размещение - всего зерна с учетом переходящих остатков урожаев предшествующих лет; 2) они должны надеж­но защищать зерно от грунтовой влаги, атмосферных осадков, грызунов, не должно быть просыпей и смешивания зерна, ус­ловий для развития и жизнедеятельности вредителей хлебных запасов; 3) они должны быть прочными и долговечными, вы­держивать без опасных деформаций давление зерновой массы, пожаровзрывобезопасными; 4) должны быть удобными при эксплуатации в период наблюдения за зерном и при его обра­ботке; 5) в них должны быть механизированы приемка и от­пуск зерна, взвешивание, очистка, сушка, вентилирование, обез­зараживание и другие операции; 6) они должны быть безопасными для работающих, обеспечивать нормальные санитарно-гигиенические условия труда и хранения зернопродуктов; 7) должны быть недорогостоящими с минимальными эксплуа­тационными расходами.

Существуют два основных способа размещения зерна в хранилищах: напольное и силосное. При напольном размеще­нии зерно хранят насыпью или в таре на полу хранилища при небольшой высоте слоя. В складах с горизонтальными полами высота насыпи зерна до 5,0...5,5 м, а с наклонными полами до 10...11 м. При силосном размещении высота зерновой насыпи может составлять 30...40 и даже 60 м.

У напольного и силосного способов хранения зерна есть достоинства и недостатки. При напольном хранении площадь соприкосновения зерновой массы с окружающим воздухом зна­чительна. При проветривании складов частично охлаждается и подсыхает зерновая масса, особенно ее поверхностные слои. Снижение высоты насыпи позволяет хранить зерновую массу повышенной влажности. В напольных хранилищах можно хра­нить не только зерно, но и зернопродукты в таре (муку, кру­пу и др.). Такие зернохранилища трудно полностью механизи­ровать, сделать их герметичными, у них есть другие недос­татки.

При силосном хранении лучше используется объем зерно­хранилища, здесь можно полностью механизировать приемку, обработку и отгрузку. Однако стоимость силосных хранилищ выше напольных, их дольше строят, на их сооружение необхо­димы дорогостоящие материалы (сборные железобетонные элементы и др.). В то же время затраты на сооружение силос­ных хранилищ окупаются в допускаемый срок в результате меньших издержек по эксплуатации и высокой производитель­ности труда работающих.

Рассмотрим некоторые типы зернохранилищ (рис. 1). За­кром — часть зернохранилища, огражденная стенами неболь­шой высоты (по отношению к его размерам). Бункер отличает­ся от закрома днищем, которое напоминает "опрокинутую пи­рамиду. Силос — зернохранилище, у которого высота стен зна­чительно превышает размеры поперечного сечения. Склад — помещение ~ для хранения зерна насыпью или в закромах. Пакгауз — склад железнодорожного типа с полом на уровне пола вагонов. Пакгауз предназначен для приемки, хранения и отгрузки любых штучных и насыпных грузов.

Сапетка (кош) — небольшой склад с решетчатыми стенами для хранения кукурузы в початках, построенный продольной стороной поперек Господствующих в данной местности ветров. Вентилируемый бункер — специальное металлическое зерно­хранилище сравнительно небольшой единичной вместимости, предназначенное для приемки, обработки (вентилирования, сушки) и хранения свежеубранного зерна и семян. Вентилиру­емые бункера могут быть расположены по одному и в виде механизированных батарейных комплексов. Металлический силос — зернохранилище из металла значительной вместимости с плоским или наклонным полом. Его используют в единичных экземплярах и в виде батарей в механизированном комплексе. Элеватор—комплекс рабочей башни и силосного корпуса для приемки, обработки, хранения и отпуска зерна различных культур при полной механизации всех работ и автоматизации управления технологическим и транспортным оборудованием с дистанционным контролем состояния хранящегося зерна.

Асфальтированная площадка — специально подготовленный участок территории с утрамбованным или асфальтированным ¹ годом для временного размещения зерна и его очистки на передвижных зерноочистительных машинах. Бунт — временное сооружение со стенами из щитов, досок, мешков или иных вспомогательных материалов, устроенное на специальной пло­щадке, укрытое сверху брезентом, пленкой или другими мате­риалами. Навес — сооружение без стен, но с крышей и с ас­фальтированным или бетонным полом.

Механизированный ток — комп­лекс для приемки, первичной обработки (очистки, сушки) свежеубранного зерна и его кратковременного хранения под на­весом.

Из всех видов и типов зернохранилищ наиболее совершенен элеватор. В нем самая высокая производительность и энерго­вооруженность труда при наименьших (в 1,5...3 раза) издерж­ках по хранению и обработке убранного зерна. Действует дис­танционный автоматизированный контроль за хранящейся (и обрабатываемой) зерновой массой и применяются своевремен­ные профилактические меры по предотвращению ухудшения качества и сокращению потерь зерна. Недостатки элевато­ров — их сравнительно высокая стоимость и длительное строи­тельство.

В зависимости от способа подачи зерна из силосов к но­риям и обратно элеваторы делят на самотечные и конвейер­ные. Кроме того, элеваторы бывают однокрылые и двукрылые, а также однобашенные, двухбашенные и безбашенные. Элеваторы могут быть с комбинированными зернохранилищами, когда зерно хранят в силосах и напольно в металлических и специальных бункерах. Иногда элеваторы располагают на Мукомольных, крупяных, комбикормовых заводах и маслоза­водах.

Обычно во всех зернохранилищах, в том числе и в элева­торах, принимают и отпускают зерно (выполняют внешние операции), а также очищают, сушат, вентилируют, обеззара­живают (при необходимости), иногда формируют партии (для Помола) и проводят другие работы (внутренние операции). Для выполнения внешних операций элеваторы и механизиро­ванные зернохранилища имеют специальные приемные и от­пускные устройства в виде приемных бункеров, береговых при­емных пневматических установок, отпускных бункеров и сило­сов. Из последних зерно по отпускным галереям или самотеч­ным трубам отгружают в морские суда и речные баржи, же­лезнодорожные вагоны и автомобили.

Для выполнения внутренних операций элеваторы и механизированные зернохранилища оснащены средствами транспортирования, зерноочистительными машинами (ворохоочистителями, сепараторами, триерами и др.), сушилками, установками /I.'Iя вентилирования зерна и его обеззараживания от вредителей хлебных запасов, весами, средствами автоматизации для \правления оборудованием и контроля за состоянием зерна при обработке и хранении.

Все технологическое, весовое и транспортное оборудование размещают в рабочих башнях или в небольших пристройках — рабочих зданиях. Если производительность норий и технологи­ческого оборудования различная или число одновременно вы­полняемых операций больше числа имеющихся норий, то для бесперебойной их работы в рабочих башнях над и под маши­нами устраивают оперативные бункера.

В последние годы в нашей стране строят металлические элеваторы. Их преимущества перед железобетонными и сбор­ными в том, что они дешевле и проще в строительстве, более герметичны.