- •Введение
- •1. Тематика курсового проекта (работы)
- •2. Целесообразный объем и содержание курсового проекта (работы)
- •3. Общие правила разработки технологических процессов
- •3.1. Виды технологических процессов
- •3.2. Основные требования к разработке технологических процессов
- •3.3. Исходная информация для разработки технологических процессов восстановления деталей
- •3.4. Основные этапы разработки технологических процессов
- •Этапы разработки технологических процессов и решаемые задачи
- •4. Разработка технологического процесса восстановления детали
- •4.1. Исходные данные для разработки технологического процесса
- •4.2. Анализ исходных данных
- •Карта технических условий на дефектацию детали
- •Классификация цехов по типу производства
- •4.3. Выбор действующего типового, группового технологического процесса или поиск аналога единичного процесса
- •Групповая номенклатура восстанавливаемых деталей класса I. Корпусные детали
- •Групповая номенклатура восстанавливаемых деталей класса II. Круглые стержни
- •Групповая номенклатура восстанавливаемых деталей класса III. Полые цилиндры
- •Основные дефекты деталей класса I. Корпусные
- •Основные дефекты детали класса II. Круглые стержни
- •Технологические этапы восстановления деталей класса I. Корпусные
- •Технологические этапы восстановления деталей класса II. Круглые стержни
- •4.4. Выбор рационального способа восстановления детали
- •Характеристики способов восстановления [17]
- •Коэффициенты долговечности восстановленных деталей [16]
- •Коэффициенты производительности Кп и технико-экономической эффективности Кэ [16]
- •4.5. Назначение методов подготовки поверхностей к восстановительным операциям и отделочных методов обработки
- •4.6. Выбор технологических и измерительных баз, схем базирования и установки
- •4.7. Разработка технологического маршрута восстановления детали
- •Отличительные особенности технологического оснащения различных типов производства
- •Допустимые погрешности измерений по гост 8.051-81,мкм
- •4.8. Разработка технологических операций восстановления
- •Толщина дефектного слоя, возникающего при восстановлении различными способами [25]
- •Минимальный припуск при наплавке и напылении восстанавливаемых деталей
- •Минимальный припуск на механическую обработку, создаваемый при гальваническом способе восстановления
- •4.9. Техническое нормирование
- •4.10. Оформление технологической документации
- •Технологические документы , используемые в курсовом проекте при разработке технологических процессов восстановления детали (по гост 3.1119-83 и гост 31121-84)
- •Порядок заполнения информации в технологических картах
- •5. Разработка технологического процесса сборки (разборки) изделия
- •5.1. Общие положения
- •5.2. Исходные данные
- •5.3. Анализ исходных данных
- •Размеры, зазоры и натяги в сопряжениях при сборке первичного вала раздаточной коробки
- •Методы достижения точности замыкающего звена применяемые при сборке
- •5.4. Выбор схемы базирования для узловой и общей сборки изделия
- •5.5. Разработка маршрутной технологии общей и узловой сборки
- •5.6. Разработка операционной технологии сборки
- •Определение типа производства и средств технологического оснащения [29]
- •Коэффициенты трения при покое и скольжении
- •Коэффициенты трения при слабой смазке для стального вала по подшипникам
- •5.7. Нормирование сборочных операций
- •5.8. Оформление технологической документации сборки изделия
- •Заключение
- •Библиографические ссылки
3.4. Основные этапы разработки технологических процессов
Основные этапы разработки технологических процессов, задачи, процессов, задачи, решаемые на каждом этапе, основные документы и системы обеспечивающие решение этих задач приведены в табл. 1.
Таблица 1
Этапы разработки технологических процессов и решаемые задачи
Этап разработки технологического процесса |
Задача, решаемая на этапе
|
Основной документ и система для решения задачи |
1.Анализ исходных данных для разработки технологического процесса.
|
•Предварительное ознакомление с назначением и конструкцией предмета труда, требованиями к изготовлению и эксплуатации, определение типа производства. Заключение о ремонтной технологичности детали. •Разработка ремонтного чертежа •Составление перечня дополнительной справочной информации для разработки технологического процесса и ее выбор. |
Конструкторская документация на изделие (рабочий чертеж детали). •ГОСТ 14.004-74 •ГОСТ 14.201-73 •ГОСТ 2.604-68 •Данные по изделию.
|
2.Выбор действующего типового, группового технологического процесса или поиск аналога единичного процесса. |
•Формирование технологического кода детали по принятому классификатору. •Отнесение восстанавливаемой детали по принятому классификатору к действующему типовому, групповому и единичному технологическому процессу. |
•Документация на типовые, групповые и единичные технологические процессы для данной группы деталей. •ГОСТ 14.303-83. |
3.Выбор рационального способа восстановления дефектов детали. |
•Выбор рационального способа восстановления дефектов детали по трем критериям.
|
•Методика выбора рационального способа восстановления. |
4.Выбор технологических баз. |
•Выбор поверхностей для базирования или базовых составных частей изделия. •Оценка точности и надежного базирования по производительности технологического процесса. |
•Классификатор способов базирования. •ГОСТ 2.1495-76 •ГОСТ 3.1107-81 •Методика выбора технологических баз. |
5.Составление технологического маршрута восстановления детали.
|
•Выбор способов обработки поверхностей детали перед восстановительными операциями и после восстановления. •Определение последовательности технологических операций. •Определение толщины наносимого слоя при восстановлении поверхности детали и припусков на обработку восстановленной поверхности, в т. ч. промежуточных размеров. •Определение состава технологического оборудования и |
•Документация типового, группового или единичного технологического процесса. •Методика выбора способа обработки. •Методика определения припусков на механическую обработку.
|
Продолжение табл. 1
Этап разработки технологического процесса |
Задача, решаемая на этапе
|
Основной документ и система для решения задачи |
|
средств технологического оснащения. • Выбор технологического оборудования. |
процессам восстановления детали. •ГОСТ 14.304-83 |
6. Разработка технологических операций.
|
• Разработка последовательности переходов в операции. • Выбор средств технологического оснащения. • Выбор средств механизации и автоматизации элементов технологического процесса и внутрицехового транспорта, в т. ч. разработка технологического процесса транспортирования.
|
• Документация типовых, групповых или единичных технологических операций. •ГОСТ 14.305-83 •ГОСТ 13.36-83 • Классификатор технологических операций. • Каталоги (альбомы и картотеки) предприятий. • Методика расчета режимов восстановления и обработки. Материалы по выбору режимов восстановления и обработки. |
7. Нормирование технологического процесса.
|
• Установление исходных данных, необходимых для расчетов норм времени и расхода материалов. • Расчет и нормирование затрат труда на выполнение процесса. • Расчет норм расхода материалов, необходимых для реализации процесса. • Определение разряда работ и обоснование профессий исполнителей для выполнения операций в зависимости от сложности этих работ. |
• Нормативы времени и расхода материала. • Методика разработки норм времени. • Классификаторы разрядов работ и профессий. • Дифференцированные нормативы времени (для установления расчетных и других уточненных норм). |
8. Определение требований техники безопасности.
|
• Разработка или выбор имеющихся требований техники безопасности и производственной санитарии к условиям производства (шум, радиация, загазованность опасными и вредными веществами в воздухе и т. п.). • Разработка требований, выбор методов и средств обеспечения устойчивости экологической среды |
• Стандарты ССБТ. • Инструкции по технике безопасности и производственной санитарии.
|
9. Расчет экономической эффективности. |
Выбор оптимального варианта технологического процесса.
|
Методика расчета экономической эффективности процесса. |
Окончание табл. 1
Этап разработки технологического процесса |
Задача, решаемая на этапе
|
Основной документ и система для решения задачи |
10. Оформление технологических процессов.
|
Нормоконтроль технологической документации. Согласование документации технологических процессов с нормоконтролем, консультантами и ее утверждение зав. кафедрой. |
Стандарты ЕСТ.
|
При разработке технологических процессов мойки и очистки, контроля-сортировки, сборки или разборки, а также испытания изделия последовательность этапов разработки остается такой же, изменяется только содержание отдельных этапов и перечень решаемых задач.
Необходимость разработки каждого этапа, состав задач и последовательность их решения определяются от типа производства и устанавливаются стандартами предприятия.
Проектирование технологических процессов состоит из следующих взаимосвязанных этапов: анализа исходных данных, технологического контроля детали, выбора типа производства, выбора заготовки, выбора баз, установления маршрута обработки отдельных поверхностей, проектирования технологического маршрута изготовления детали с выбором типа оборудования, расчета припусков расчета промежуточных и исходных размеров заготовки; построения операций, расчета режимов обработки, технического нормирования операций, оценки технико-экономических показателей процесса, оформления технологической документации.
При анализе исходных данных следует ознакомиться с назначением и конструкцией детали, подлежащей изготовлению, техническими условиями ее изготовления и эксплуатации, программой выпуска деталей, а также с производственными условиями, в которых намечено выполнение процесса (оборудование, транспортные средства и др.). Исходные данные предопределяют принципиальное направление проектируемого процесса с целью обеспечения требуемого качества и эффективности при заданном масштабе выпуска.
В процессе анализа исходных данных технолог осуществляет технологический контроль чертежа и технических условий. При этом следует выявить пути улучшения технологичности конструкции. Это позволит уменьшить трудоемкость изготовления детали, снизить себестоимость ее обработки