Методы достижения точности замыкающего звена применяемые при сборке

Рис. 15 Схема сборки

-специальная слесарная пригонка узла, то он должен быть выделен в особую сборочную единицу;

-сборочная единица при последующем монтаже в изделие не должна подвергаться какой-либо разборке, а если этого избежать нельзя, то соответствующие разборочные работы необходимо предусмотреть в технологии;

- большинство деталей изделия, исключая ее базовые, а также детали крепления резьбовых соединений, должны войти в те или иные сборочные единицы, с тем чтобы сократить количество отдельных деталей, подаваемых непосредственно на общую сборку;

- трудоемкость сборки должна быть примерно одинакова для большин­ства сборочных единиц.

Сборку любого узла начинают с базовой детали. Она должна наилучшим образом определять положение других деталей данного узла. Общую сборку изделия обычно начинают с базовой группы, т. е. сборочной единицы, определяющей положение остальных сборочных единиц изделия (рис. 16).

При определении последовательности сборки (разборки) анализируют и размерные цепи изделия. Если изделие имеет несколько размерных цепей, то сборку следует начинать с наиболее сложной и ответственной цепи. Например, при сборке двигателя технологический процесс общей сборки начинают с укладки коленчатого вала в сборе в блок цилиндров. В каждой размерной цепи сборку завершают установкой тех элементов соединения, которые образуют замыкающее звено. Эта последовательность должна быть четко отражена в технологических схемах. При наличии размерных цепей с общими звеньями начинают сборку с элементов той цепи, которая в наибольшей степени влияет на точность сборки. Если цепи равноценны по точности получаемых результатов, сборку начинают с более сложной цепи. На последовательность сборки влияют:,

- функциональная взаимосвязь элементов изделия;

- конструкция базовых элементов;

- условия монтажа силовых и кинематических передач;

- постановка легко повреждаемых элементов в конце сборки;

- размеры и масса присоединяемых элементов;

- степень взаимозаменяемости элементов изделия.

Технологическая схема сборки является основной для последующего проектирования технологического процесса сборки. Сначала составляют схему общей сборки, а затем схемы узловой сборки. Вариант схемы сборки выбирают с учетом удобств работы и контроля качества сборки, числа сборщиков, уменьшения необходимой оснастки и оборудования, сокращения времени и себестоимости сборки.

Р ис. 16. Общие схемы комплектования деталей при сборке: a–узловая сборка, совмещенная с общей; б–общая сборка

5.4. Выбор схемы базирования для узловой и общей сборки изделия

Схемы базирования изделий при узловой и общей сборке выбирают с учетом обеспечения заданной точности сборки, удобств ее выполнения, упрощения приспособлений, оборудования и транспортных средств, а также надежности процесса сборки деталей.

При выборе технологических баз стремятся выдержать принципы совмещения, постоянства и последовательности смены баз. В каждом отдельном случае может быть предложено несколько схем базирования.

При анализе рассчитывают погрешности установки, пересчитывают размеры и допуски (если происходит смена баз), а также определяют допуски на размеры технологических баз. Для уменьшения числа вариантов схем базирования следует по возможности использовать типовые решения.

Выбирая базы, необходимо учитывать дополнительные соображения:

- удобство установки и снятия собираемого изделия;

- надежность и удобство его закрепления;

- возможность подвода присоединяемых деталей и сборочных инструментов с разных сторон.

В зависимости от рассмотренных выше условий возможны следующие основные случаи базирования:

1. Базовую деталь изделия устанавливают на необработанные поверхности и при одной установке производят его полную сборку. Случай характерен для ручной сборки простых изделий в приспособлениях, обеспечивающих их неподвижное положение.

2. Базовую деталь изделия устанавливают на обработанную поверхность. Схему базирования применяют при ручной сборке в приспособлениях, обеспечивающих точное положение сопрягаемых деталей, а также при механизированной и автоматизированной сборке.

3. Базовую деталь изделия устанавливают на различные последовательно сменяемые базы.

По результатам выполнения данного раздела в пояснительной записке необходимо привести схему базирования для базовой детали, применяемую при выполнении технологического процесса общей сборки.