4.5. Назначение методов подготовки поверхностей к восстановительным операциям и отделочных методов обработки

В данном разделе необходимо назначить методы подготовки поверхности к выполнению восстановительных операций. При этом следует предусмотреть необходимые операции мойки, очистки, механической обмотки, которые рекомендуются для выбранных способов восстановления. Привести описание применяемого оборудования, схем обработки, основных технологических переходов, инструментов, приспособлении, вспомогательных инструментов и материалов.

Далее необходимо назначить отделочные методы обработки после выполнения восстановительных операций с учетом требуемой точности, шероховатости и точности относительного расположения поверхностей, воспользовавшись данными из таблиц [18, т. 1, с. 8 - 17].

4.6. Выбор технологических и измерительных баз, схем базирования и установки

Последовательность выполнения данного раздела:

- тщательно изучить рабочий чертеж детали для выявления размеров, по которым в процессе обработки должна быть обеспечена требуемая чертежом точность;

- определить для каждого размера конструкторскую базу;

- разработать схему базирования детали, при которой конструкторская база выдерживаемого размера по возможности совмещалась бы с технологической базой;

- определить схему базирования на первой операции механической обработки (подготовка, или восстановление основных технологических баз) и на последующих операциях;

- изобразить в пояснительной записке эскизы с выбранными теоретическими схемами базирования и схемами установки, используя условные обозначения, представленные в прил. 5.

Выбор баз (технологической, конструкторской, измерительной) производится в соответствии с ГОСТ 3.1107-81, ГОСТ 21495-76.

Выбор схем базирования и схем установки детали при восстановлении производится с использованием схем, приведенных в ГОСТ 21495-76, ГОСТ 3.1107-81, или по прил. 5 табл.П.5.5.

Между всеми поверхностями восстанавливаемой детали имеются определенные связи, осуществляемые через размеры следующих видов:

- координатно-сборочные, обеспечивающие взаимосвязь деталей при сборке машины (это размеры основных и вспомогательных посадочных поверхностей различных деталей);

- координатно-кинематические размеры, которые связывают между собой исполнительные, вспомогательные и, свободные поверхности или их оси с основной поверхностью или ее осью;

- свободные размеры - это размеры свободных поверхностей, а также размеры, которые координируют положение свободных поверхностей, (имеют низкую точность);

- координатно-сборочные и координатно-кинематические размеры (наиболее ответственные).

Технологические базы необходимо определять после анализа служебного назначения поверхностей деталей и расчета требуемых отклонений размеров, определяющих их положение. Данный расчет может быть сделан по заданию руководителя проекта с использованием теории размерных цепей и с учетом принятого способа обеспечения взаимозаменяемости.

При выборе баз руководствуются следующими положениями:

- за технологические базы наиболее целесообразно принимать центровые отверстия валов, плоскости или (и) технологические отверстия в корпусных деталях, точные цилиндрические поверхности в дисках и втулках и т. п.;

- при восстановлении отдельных поверхностей - за технологическую базу принимают основные или вспомогательные поверхности, которые сохранились и не подлежат восстановлению;

- если в процессе восстановления деталь должна быть обработана по всем основным и вспомогательным поверхностям, то за технологическую баз необходимо принять такую, от которой можно обрабатывать все основные и вспомогательные поверхности за одну установку. Если такой возможности нет, то технологической базой должна быть поверхность (или совокупность поверхностей), которая позволяет обработать с одной установки в первую очередь основные или вспомогательные поверхности;

- принятая технологическая база должна сохраняться на всех операциях технологического процесса если это невозможно, то за следующую базу необходимо принимать обработанную поверхность детали, которая имеет точные размерные связи с поверхностью обрабатываемой на последующих операциях;

- при выборе технологической базы необходимо помнить, что поверхность или совокупность поверхностей, принятых за технологические базы, должна лишить деталь минимально необходимого и в то же время достаточного числа степеней свободы. В соответствии с теорией базирования деталь должна быть лишена шести степеней свободы, в том числе и за счет обеспечения силового замыкания.

В зависимости от точности размеров на данной операции технологические базы могут быть сформированы одной, двумя или тремя поверхностями. Однако при этом нужно учитывать некоторые особенности процесса восстановления детали по сравнению с изготовлением. А именно: технологические базы деталей, установленные в процессе их изготовления, в большинстве своем сохраняются, и только в ряде случаев они бывают изношенными или вовсе отсутствуют. При базировании деталей на изношенные поверхности погрешность базирования возрастает, что нередко не позволяет выдерживать требуемую точность обработки и относительного расположения поверхностей. Это может иметь место во всех встречающихся видах установки деталей при механической обработке. Заметим, что величина допустимого износа по техническим условиям на ремонт назначается исходя из условий возможности расширения той или иной посадки сопряжения. Базирование деталей на изношенную поверхность вызывает повышение погрешности базирования и снижение точности обработки.

Механическую обработку деталей необходимо начинать с исправления базовых поверхностей, а при использовании в качестве технологических баз рабочих поверхностей деталей следует использовать неизношенные участки.

При исправлении базовых поверхностей в качестве баз можно использовать другие базы, связанные с исправляемой базой точными размерами и техническими требованиями.

В качестве технологических баз могут быть приняты вспомогательные базы, например: центровые отверстия коленчатых, распределительных и других валов, привалочные плоскости и установочные отверстия корпусных деталей и т. п.

Таким образом, выбор технологических баз, схем базирования и установки должен быть обоснован с точки зрения обеспечения минимальной погрешности установки и качества отремонтированной детали. Следует помнить, что погрешность установки складывается из погрешности базирования и погрешности закрепления.

Целесообразно рассмотреть несколько вариантов схем установки и принять те, которые отвечают требуемым техническим условиям. Выбор схемы установки детали при механической обработке выполняется в пояснительной записке и служит исходной информацией при формировании технологического маршрута восстановления детали и разработке технологических схем наладки оборудования.