При серийном производстве в механических цехах наряду с универсальным оборудованием, приспособлениями и нормаль­ными инструментами применяется специализированное обору­дование, а для отдельных видов операций — и специальные стан­ки. Более широко используются специальные приспособления и инструменты.

Отделения и участки цехов организуются по технологически сходным деталям с установкой оборудования в порядке после­довательности выполнения технологических операций. По от­дельным, более массовым деталям, оборудование устанавли­вается по поточным линиям. Для приближения технического уровня серийного производства к крупносерийному организуют­ся групповые поточные линии для обработки технологически од­нородных деталей, например турбинных лопаток.

Крупносерийным и массовым называются производства с ус­тановившейся номенклатурой, включающей одно или несколько изделий, выпускаемых в больших количествах на протяжении нескольких лет.

8. Общая характеристика турбинного производства

Рассматривая паро-газотурбинное производство в свете при­веденных характеристик, следует, в общем, отнести его к серий­ному с отдельными участками мелкосерийного типа (цилиндры,

24

роторы), среднесерийного (диски, диафрагмы) и крупносерий­ного (рабочие и направляющие лопатки). Разработка техноло­гических процессов ведется с учетом указанных типов произ­водства.

В паро-газотурбиностроении, особенно в лопаточных цехах для обработки крупных лопаток, широко используется поточный' метод организации производства с применением специальных и специализированных станков.

Для обработки крупных деталей (цилиндров, роторов, дис­ков, диафрагм) создаются групповые поточные линии, которые в отличие от поточных линий обработки одних и тех же массовых деталей служат для одновременной обработки различных, но технологически однородных деталей с одинаковым или близким технологическим маршрутом. Оборудование в групповой поточ­ной линии устанавливается в соответствии с последовательно­стью выполнения технологических операций дЯя изготовления типовой или «комплексной» детали, т. е. такой детали, для ко­торой используется наибольшее количество операций. Для от­дельных типов операций, например для обработки пазов под лопатки, в, роторах газовых турбин, расточки цилиндров высоко­го давления по половинам, фрезерования косых разъемов у диафрагм и других наиболее сложных и трудоемких операций, обычно применяются специальные станки. При необходимости использования универсальных станков они модернизируются и снабжаются групповыми наладками.

9. Станочный парк турбинных заводов

Станочный парк турбинных заводов состоит в основном из универсальных станков. Анализ их загрузки при производстве одной турбины дает следующие усредненные показатели в % к общей трудоемкости механической обработки: токарно-центро­вые — 26; карусельные — 11,4; расточные — 7,7; шлифоваль­ные— 3,9; фрезерные — 32,2 (из них для обработки лопаток — 23); продольно-строгальные — 1,5; поперечно-строгальные — 0,3; долбежные — 0,7; сверлильные — 8,7; зубообрабатывающие —

0. 4; протяжные — 0,1; прочие — 7,1 (из них для шлифования и полирования лопаток — 5,7).

В парке станочного оборудования, кроме обычных универ­сальных станков для обработки крупных деталей турбин, необ­ходимо иметь уникальные (по размерам) станки: токарные с высотой центров 1000—2000 мм и расстоянием между центрами до 12 000 мм; карусельные с диаметром планшайбы 6000—’ 12 000 мм и высотой траверсы до 5000 мм; круглошлифовальные с высотой центров 600—1200 мм и расстоянием между центрами 12 000 мм; продольно-строгальные или продольно-фрезерные с размером стола до 5000 X 12 000 мм и высотой траверсы до

25