1.4.2 Полимерная обувь

Методические указания

Запомните, что полимерная обувь – это обувь с верхом из резины, резинотекстильных смесей и пластмасс (ПВХ, полиуретана, полиэфирных пластмасс и др.). В быту ее используют главным образом для защиты ног от влаги, холода и других воздействий и надевают как поверх другой обуви, так и непосредственно на ногу.

Данную тему рекомендуется начинать с изучения требований, предъявляемых к полимерной обуви и факторов, формирующие потребительские свойства. Следует отметить особенности потребительских свойств полимерной обуви.

К факторам, формирующим потребительские свойства резиновой обуви, относятся применяемые материалы и метод производства.

Ознакомьтесь с материалами и производством полимерной обуви. Обратите внимание на отличительные признаки обуви, полученной разными способами - клееных и штампованных галош, клееных, формованных и литых сапог - по применяемым материалам, наличию лаковой пленки, толщине и эластичности деталей, наличию швов от формы.

Запомните, что основными материалами для производства полимерной обуви являются резина черная и цветная, поливинилхлорид и полиуретан для деталей верха, обкладочные резинотекстильные смеси для промазки или обкладки тканей. Широко используют также текстильные материалы: для верха обуви – кирзу двухслойную, полубархат, сукно и др.; для подкладки – галошную байку, бумазею, саржу, нетканое полотно с начесом, ластичные чулки для подкладки сапог; для отделки – искусственный мех, декоративные ленты, шнуры. Кроме того, применяют лак для покрытия обуви, различную фурнитуру.

Основными методами производства полимерной обуви являются:

1. Клеевой метод: обувь легкая, гибкая, имеет красивый внешний вид (с рельефно выделяющимися контурами деталей). Отличительной особенностью является наличие промежуточных деталей, которые проступают через передовую резину. Стенки обуви сравнительно тонкие, по линии приклеивания подошвы видны следы обжимки. Таким методом изготовляют сапоги, сапожки, галоши, ботинки. Обувь может быть лакированной и нелакированной.

2. Штампование: таким методом изготовляют только мужские и мальчиковые галоши. Они отличаются от клееных большей толщиной резины, большей массой, жесткостью, наличием в носочной и пяточной части швов от пресс-формы. Штампованные галоши выпускаются лакированными.

3. Формование: этим методом изготовляют бытовые и производственные сапоги, а также обуви с текстильными деталями верха, преимущественно спортивной (туфель, ботинок, полуботинок). Такая обувь имеет швы от пресс-формы в носочной и пяточной части, жесткая, более тонкостенная и эластичная, чем штампованная; износостойкая. Формованная обувь выпускается нелакированной.

4. Литье под давлением: таким методом изготовляют сапожки и сапоги из ПВХ, а также спортивную обувь с текстильным верхом и низом из резины. Отличительным признаком такой обуви является наличие на подошве следа от литника.

Используя приложение, законспектируйте классификацию ассортимента полимерной обуви, выделив признаки классификации. Ознакомьтесь с характеристикой видов обуви, запомните отличительные признаки видов.

Составьте товароведные характеристики образцов, указав наименование изделия, артикул, половозрастное и сезонное назначение, применяемые материалы, способ выработки, фасон (форму носка, каблука, высоту каблука, голенищ, вид застежки, отделку), конструкцию, цвет, основные потребительские свойства.

Сорт полимерной обуви определяется по разным стандартам в зависимости от вида обуви и способа изготовления. Ознакомьтесь с этими стандартами. Определите принципы сортировки: количество сортов, систему сортировки, группировку дефектов, их допускаемее количество.

Качество полимерной обуви оценивают по внешнему виду, нормативным показателям свойств и размеру. По внешнему виду обувь должна соответствовать утвержденным образцам-эталонам. Она должна быть парной по цвету, отделке, форме, толщине и расположению одноименных деталей в полупарах. Лаковая пленка должна быть сухой, нелипкой, ровной, блестящей; поверхность обуви – без заусениц, налета серы. Обувь должна быть водонепроницаемой.

Сапоги резиновые формовые и обувь спортивную резиновую и резинотекстильную на сорта не делят. Остальную обувь бытового назначения выпускают 1-го и 2-го сортов в зависимости от вида и размера порока, величины отклонения в размерах обуви и др.

Не допускаются дефекты, влияющие на эксплуатационные свойства и ухудшающие внешний вид обуви: механические повреждения, выступание серы, расхождение подкладки с цветной стелькой, маркие пятна на подкладке и деталях верха резинотекстильной обуви, пятна от клея, разрыв стельки, вздутия между текстильной стелькой и резиной, складки в носочной части подкладки.

Ознакомьтесь с особенностями маркировки, упаковки, хранения, гарантийные сроки эксплуатации полимерной обуви.

Гарантийные сроки носки полимерной обуви: сапог формовых, галош клееных, ботинок и сапожек резиновых и резинотекстильных клееных – 90 дней, обуви из пластизоля поливинилхлоридного, спортивной обуви формовой – 60 дней, литьевой – 75 дней.