Тематический план специализация 2-25 01 10 33 «Товароведение непродовольственных товаров»

Раздел, тема	Количество часов				Время на самостоятельную работу (часов)
	Всего		В том числе
	для дневной формы	для заочной формы	на обзорные занятия	на лабораторно-практические занятия
Раздел 1. Одежно-обувные товары
1.4. Обувные товары	26	20	6	2	12
1.4.1. Кожаная обувь	20	14	4		10
1.4.2. Полимерная обувь	2	2	1		1
1.4.3. Валяная обувь	2	2	1		1
Практическое занятие №5		2		2	-
1.5. Пушно-меховые и овчинно-шубные товары	14	10	2	2	6
Практическое занятие №6		2		2	-
Раздел 2. Галантерейные и парфюмерно-косметические товары	28	24	4	2	18
2.1. Галантерейные товары	18	18	2		16
Практическое занятие №7		2		2	-
2.2. Парфюмерные товары	4	2	1		1
2.3. Косметические товары	4	2	1		1
2.4. Туалетное мыло	2	самостоятельное изучение
ИТОГО	68	54	12	6	36

Тема 1.4 Обувные товары

1.4.1 Кожаная обувь

Методические рекомендации

Изучение данной темы следует начинать с рассмотрения состояния рынка кожаной обуви в нашей стране, предприятиями изготовителями. Запомните, обувь относится к предметам первой необходимости и является товаром сложного ассортимента. Она выступает важным элементом современного художественно-организованного, гармоничного ансамбля одежды. Энциклопедический словарь определяет обувь как «часть одежды человека, предназначенная для предохранения ног от вредных воздействий».

Возникновение обуви неразрывно связано с естественной потребностью защитить стопу от повреждений и неблагоприятного воздействия факторов окружающей среды. Поэтому наиболее важной функцией обуви является защитная и утилитарная.

Утилитарная функция, призванная обеспечить условия для нормальной деятельности стопы, может рассматриваться с точки зрения необходимости предупреждения заболевания стоп (профилактическая обувь), восстановления утраченных функций стопы (ортопедическая обувь).

Как элемент костюма обувь выполняет и эстетическую функцию, заключающуюся в создании определенного зрительного эффекта и психологического восприятия.

Современное развитие обуви осуществляется во взаимодействии этих двух функций.

В зависимости от исходных материалов и особенностей технологии производства обувные товары подразделяют на обувь кожаную, резиновую и валяную.

Кожаной обуви принадлежит ведущая роль в производстве и потреблении. К ней относят обувь с верхом из натуральных, искусственных и синтетических кож, текстильных материалов, меха, а также комбинированных материалов. Кожаную обувь вырабатывают предприятия кожевенно-обувной промышленности.

Производством обуви в Республике Беларусь занимаются более 24 предприятий. Основными из них являются:

• СП «Белвест», СП «Марко», СП «Эвимар», ОАО «Обувная фабрика «Красный Октябрь» (г. Витебск);

• Дом моделей «Омель», СП «Отико», СП «Чевляр», СП «Ле Гранд», ООО «Сивельга», СП «Рейлит» (г. Минск);

• ОАО «Обувная фабрика «Неман» (г. Гродно);

• ОАО «Могилевская обувная фабрика»;

• ОАО «Барановичская обувная фабрика»;

• ОАО «Лидская обувная фабрика»;

• СП «Батик», ОАО «Труд» (г. Гомель);

• ОАО «Бобруйская обувная фабрика» и другие.

Необходимо ознакомиться с ассортиментом и свойствами обувных материалов.

По учебнику и приложения данных методических рекомендаций, изучите виды кожевенного сырья. Запомните эти виды, так как большинство названий кож соответствует названию сырья с добавлением способа дубления.

Среди всех обувных материалов особое место занимает натуральная кожа. Кожи натуральные получают из различного кожевенного сырья. Кожевенное сырье – это шкуры животных, пригодные для производства кожи. Шкурой называют наружный покров, снятый с туши животного (парная) и консервированный от загнивания (законсервированная шкура).

Основным сырьем для производства кожи являются шкуры млекопитающих, преимущественно домашних животных (крупного рогатого скота, лошадей, свиней, овец, коз и др.) и реже диких зверей (лосей, оленей, кабанов и др.). В небольших количествах перерабатываются шкуры пресмыкающихся (змей, ящериц, крокодилов), морских животных (тюленей, дельфинов, китов и др.), птиц (страуса и др.).

В зависимости от вида животного, массы шкуры в парном состоянии, её площади кожевенное сырье подразделяют на:

• мелкое – относят шкуры телят крупного рогатого скота (опоек, выросток), жеребят (жеребок, выметка), овец, коз (домашних и диких), верблюжат и телят оленей;

• крупное – относят шкуры взрослых животных: крупного рогатого скота (полукожник, бычок, бычина, бугай, яловка), лошадей, буйволов, ослов, мулов, верблюдов, оленей, лосей;

• свиные шкуры домашних и диких животных делят по площади на:

• мелкие (30-70дм²);

• средние (71-120дм²);

• крупные (свыше 120дм²).

Изучите состав, строение шкур животных, их топографию.

Составьте схему производства кож с указанием операций в их последовательности. Определите цель каждой операции, проанализируйте ее влияние на свойства и качество готовых кож.

Запомните, что дубление является основной операцией производства кож. Изучите виды дубления, свойства полученных кож и их применение. Обратите внимания на отличия кож, полученных разными способами дубления, по цвету на срезе, эластичности и другим признакам. Научитесь различать кожи разных способов дубления на образцах.

Изучите операции отделки кож. Научитесь различать кожи гладкие и нарезные, с естественным и искусственным лицом (мереей), с подшлифованной мереей и бахтармой (изнаночной стороной).

Законспектируйте классификацию кож. Изучите ассортимент кож по сырью, способу дубления, назначению, отделке, цвету. Научитесь различать виды кож по характеру мереи и бахтармы, цвету на срезе, толщине, плотности, эластичности и другим признакам.

На 5-6 образцах готовой обуви определите вид сырья, метод дубления, характер лица (отделку), потребительские свойства, (прочность, водостойкость, эластичность, мягкость и др.).

Изучите дефекты готовых кож. Уясните, какие дефекты являются прижизненными, а какие возникают при нарушении режимов операций выделки и отделки кож.

Ознакомьтесь с классификацией искусственных обувных материалов.

Запомните, что искусственная кожа – это основа (ткань, нетканый материал или трикотажное полотно), на которую нанесено полимерное покрытие с отделкой.

По виду основы искусственные кожи бывают:

• на тканевой основе (Т);

• на нетканой основе (НТ);

• на трикотажной основе (ТР).

По виду покрытия искусственные кожи бывают:

• с каучуковым покрытием (эласто);

• с поливинилхлоридным покрытием (винил);

• с полиамидным покрытием (амидо);

• с полиуретановым покрытием (уретан) и др.

По отделке искусственные кожи бывают с гладкой, тисненой поверхностью, лаковые, с перламутровым эффектом, с ворсовой поверхностью – замшевидные, с пористым покрытием (более эластичные и гигиеничные).

Искусственные кожи имеют условное обозначение, например: винилискожа–Т – искусственная кожа на тканевой основе с поливинилхлоридным покрытием.

Свойства искусственных кож зависят от вида покрытия. Запишите преимущества и недостатки искусственных кож.

ПРЕИМУЩЕСТВА

НЕДОСТАТКИ

низкой себестоимостью более технологичны, чем натуральные, так как имеют равномерную толщину и однородные свойства по всей площади, что позволяет раскраивать их многослойным настилом; искусственные материалы для низа обуви стойки к истиранию, водостойки, а повышенная пластичность полимерных покрытий искусственных кож для верха обуви позволяет сваривать, тиснить, формовать детали с высоким качеством выполняемых работ. существенными достоинствами искусственных материалов являются: возможность варьирования свойств в широких пределах; возможность выпуска искусственных материалов в виде узлов и деталей (каблуков, подошв и т.д.); возможность придания им специфических свойств, которыми не обладает натуральная кожа; высокая эффективность производства.

некоторые виды искусственных кож отличаются пониженной стойкостью к многократному изгибу (особенно при низких температурах), более низкими, в сравнении с натуральными кожами, показателями гигиенических свойств (недостаточной воздухо-, паропроницаемостью), недостаточной формуемостью и формоустойчивостью.

Однако наиболее распространенными являются кожи с поливинилхлоридным покрытием. Но они применяются в основном для весенне-осенней и летней обуви из-за низкой морозостойкости.

Запомните, что искусственные кожи применяются для изготовления верха обуви. К ним относят:

Наименование кожи	Свойства и применение
винилискожа	имеет низкие теплозащитные свойства, паропроницаемость, морозостойкость. В то же время она характеризуется достаточно высоким сопротивлением к истиранию и другими механическими свойствами. Применяют для верха весенне-осенней и летней обуви.
эластоискожа	в обувном производстве применяют ограниченно, преимущественно для голенищ сапог. Каучуковое покрытие обеспечивает этим материалам хорошие механические свойства и сопротивление истиранию, водонепроницаемость, морозостойкость, удовлетворительную паропроницаемость. Однако высокая жесткость делает их недостаточно стойкими к многократному изгибу, что и определяет узкую область их применения. Для голенищ юфтевых сапог используют обувную кирзу, а для голенищ женских сапожек и хромовых сапог – эластоискожу-Т морозостойкую.
уретанискожа	На тканевой или трикотажной основе используют преимущественно для голенищ сапожек. Их ассортимент включает уретанискожу-Т морозостойкую, винилуретанискожу - ТР и др.

Кроме искусственной кожи для изготовления обуви применяют и синтетическую кожу. Запомните, что синтетическая кожа – это искусственный материал на нетканой волокнистой основе, пропитанной полиуретаном. Она имеет ряд преимуществ и недостатков:

ПРЕИМУЩЕСТВА	НЕДОСТАТКИ
имеет гладкую, кожеподобную лицевую поверхность; по сравнению с искусственными кожами более морозостойкая; износостойкая; имеет более высокие гигиенические свойства.	низкая способность приформовываться к стопе при носке обуви; недостаточные гигроскопичность и влагоотдача.

В настоящее время широко используется такая разновидность синтетических кож, как прессованная кожа. Синтетические кожи вырабатывают 3-х типов: трехслойные, двухслойные и однослойные. Двухслойные синтетические кожи по сравнению с трехслойными более тягучи, имеют несколько меньшие плотность и жесткость. Одними из лучших на сегодня марок синтетических кож являются: СКНП – синтетическая кожа нового поколения (Россия), софрина (Япония); широко используются синтетические кожи на волокнистой коллагеновой основе.

Синтетическую кожу на волокнистой коллагеновой основе («прессованную кожу») получают из отходов кожевенного производства (обрезков кож) в смеси с полиамидными, полиэфирными или полипропиленовыми волокнами. Отделывают синтетическую кожу аэрографом или сетчатым валиком, могут тиснить. Прессованные кожи стойки к истиранию, многократному изгибу, эластичны при низких (до -50⁰С) температурах, устойчивы к действию растворителей и масел. Их используют для верха обуви, так и для подкладки.

Искусственные и синтетические подкладочные кожи должны обладать высокой паропроницаемостью, гигроскопичностью, потостойкостью, а также высоким сопротивлением истиранию и малой жесткостью. Ассортимент этих материалов достаточно разнообразен как по типу основы, так и по виду покрытия. В качестве подкладки используются винилискожа – Т, эластоискожа – Т, амидоэластоискожа – Т и др.

Искусственные материалы для промежуточных деталей обуви включают материалы, используемые для жестких задников и подносков. Они должны обладать жесткостью и упругостью, способностью принимать форму пяточной или носочной части колодки, устойчивостью к влаге и истиранию.

Наряду с обувными картонами для изготовления жестких задников и подносков используют искусственные материалы на волокнистой основе или без основы:

термопластичные материалы	вырабатывают многослойными, на нетканой или тканой основе, пропитанной смесью латексов и покрытой полимерной пленкой. Материалы легко формуются, отличаются водостойкостью, в процессе производства размягчаются и прочно склеиваются с кожей и тканью; кроме того не требуется применение клея и растворителей.
эластичные материалы	применяют для подносков в текстильной, бесподкладочной и женской хромовой обуви с зауженным носком. Они имеют небольшую толщину и отличаются от подносков из другим материалов гибкостью и эластичностью.

К искусственным и синтетическим материалам для низа обуви относят резины, пластмассы, термоэластопласты (ТЭП), а также обувные картоны.

Искусственные материалы для низа обуви по природе связующего вещества подразделяются на 3 группы:

1. искусственные материалы на основе эластомеров (резины) подразделяются на:

• резины непористой структуры (монолитные) – подошвенная, кожеподобная, транспорентная, стиронип;

• резины пористой структуры;

2. искусственные материалы на основе пластмасс (полиамида, полиуретана, поливинилхлорида и др.);

3. искусственные материалы на основе термоэластопластов.

Резина для обувной промышленности выпускается в широком ассортименте, различная по структуре и составу, назначению, толщине, цвету и т.д.

В зависимости от структуры различают резины непористые и пористые.

По назначению резину делят на подошвенную, каблучную, набоечную и др.

По цвету различают резину черную и цветную.

Резины непористой структуры имеют высокую плотность, а также высокие по сравнению с кожей износостойкость, сопротивление многократному изгибу и истиранию. Однако вследствие высокой плотности, недостаточной морозостойкости, низкого сопротивления раздиру и прорыву швом эти резины применяют ограниченно.

непористые кожеподобные резины	на основе бутадиен-стирольных каучуков с высоким содержанием стирола (до 80%)	по внешнему виду и упругоэластичным свойствам близки к коже. Они обладают повышенной твердостью и высоким сопротивлением к истиранию, что дает возможность изготовлять из такой резины тонкие подошвы (до 3мм в подметочной части) для обуви клеевого метода крепления. Также применяют при производстве обуви методом горячей вулканизации. Однако наличие в рецептуре кожеподобных резин термопластичных каучуков и смол может привести к их размягчению и, следовательно, растаптыванию обуви и появлению на ходовой поверхности подошв выпуклостей и неровностей следа затянутой обуви.
транспарентные резины	получают из смесей с малым содержанием наполнителей и соответственно высоким содержанием натуральных каучуков (65-70%), а при замене его синтетическими каучуками (бутадиен-стирольным, изопреновым) – получают резину стиронип	транспарент имеет характерный внешний вид (полупрозрачность). Обладают хорошими механическими свойствами (прочностью, сопротивлением изгибу, истираемостью и др.). Исключительная износостойкость транспорентных резин позволяет изготовлять из них подошвы с глубоким рифлением (поперечной ребристостью), облегченные, с повышенной гибкостью и фрикционными свойствами и пониженной теплопроводностью за счет воздушных прослоек в рифлении.
стиронип

Резины пористой структуры отличаются от непористых наличием замкнутых, несообщающихся пор, суммарный объем которых в зависимости от вида резины составляет 20-80% и более общего объема материала.

К преимуществам пористых резин относятся:

• их легкость, гибкость, мягкость,

• высокая амортизационная способность;

• высокие теплозащитные свойства (коэффициент теплопроводности пористой резины в 2 раза меньше, чем натуральной кожи, и в 4 раза меньше, чем непористой резины);

• уменьшение размера пор оказывает благоприятное влияние на теплозащитные и другие свойства – износостойкость, прочность на разрыв, амортизационную способность.

При введении в резиновую смесь пробковой крошки получают пористую резину, имитирующую натуральную пробку.

Разработаны резины повышенной морозостойкости, масло-нефтестойкие, кислото- и щелочестойкие, повышенной стойкости к многократным деформациям и другие, применяющиеся в основном для специальной и производственной обуви.

Искусственные материалы на основе пластмасс – обладают комплексом эксплуатационных свойств, которые обеспечивают им конкурентоспособность среди других материалов и большую перспективу применения в обувной отрасли.

• пластмассы на основе поливинилхлоридных смол (ПВХ) – используют для изготовления деталей для низа обуви методом литья под давлением, а также при производстве цельноформованной обуви.

  Преимущества	Недостатки
  ПВХ монолитной структуры: хорошая износостойкость; устойчивость к многократным изгибам и истиранию. Подошвы из микропористого ПВХ: благодаря высокой пористости подошвы из него легче; лучшие теплоизоляционные, амортизационные и фрикционные свойства	ПВХ монолитной структуры: низкая морозостойкость; высокая теплопроводность, плотность; невысокие показатели фрикционных свойств.

• полиэтилен, полипропилен, полиамиды – используют для изготовления каблуков, набоек и других деталей низа обуви;

• полиуретаны обладают следующими преимуществами:

• хорошие теплоизоляционные свойства;

• повышенное сопротивление истиранию, многократному изгибу и растяжению, раздиру;

• морозостоек;

• устойчив к действию масел, бензина и других нефтепродуктов;

• хорошо окрашивается, хорошая формуемость и формоустойчивость;

• могут имитировать кору дерева, натуральную пробку, плетенку из соломки и т.д.;

• высокая адгезия к материалам верха обуви, поэтому применяют в качестве подошв литьевых методов крепления низа кожаной обуви.

Термоэластопласты – составляют особую группу синтетических подошвенных материалов, в которых эластичность каучука сочетается с термопластичностью термопласта. ТЭП благодаря высокой эластичности, прочности, твердости, сопротивлению истиранию и раздиру, а также хорошей формоустойчивости широко применяют в качестве материала для низа обуви. Достоинством ТЭП является возможность их многократной переработке, т.е. организации безотходного производства, использования в качестве вторичного сырья деталей обуви, отслужившей свой срок.

Обувные картоны предназначены для изготовления стелек, простилок, геленков, задников и других деталей. Обувной картон представляет собой листовой материал, состоящий из размельченных кожевенных, целлюлозных и других волокон и наполнителей, проклеенных латексами, дисперсиями или эмульсиями полимеров.

С учетом назначения и условий эксплуатации обуви стандартами нормируются толщина картонов, их плотность, жесткость при изгибе, предел прочности при растяжении, намокаемость, формуемость, формоустойчивость и другие показатели.

Уясните отличия в составе и свойствах различных материалов. Научитесь распознавать виды материалов по внешнему виду, жесткости, упругим свойствам. Для этого повторите свойства пластических масс.

Определите вид искусственных материалов на образцах обуви, указав применяемое сырье, отделку (для материалов верха) или способ изготовления (для материалов низа), потребительские свойства. Необходимо научиться отличать искусственные и синтетические кожи от натуральных.

Используя приложение, изучите процессы производства кожаной обуви, составьте схему производства.

Используя приложение, изучите детали обуви. Запомните названия деталей верха и низа основных видов обуви - ботинка и сапога.

Запомните отличия видов кроя обуви: отрезные носки, целые союзки, круговые союзки, отрезной берец, целый берец.

Уясните отличия видов конструкции обуви: сапог - вытяжных и прикройных; ботинок - с надстрочными берцами, надстрочными союзками, с резинками; туфель – «лодочки», с чересподъемным ремнем, с открытыми носочной, пяточной частями, с открытой переймой.

Ознакомьтесь с видами отделки кожаной обуви. Научитесь различать на образцах виды кроя, конструкцию заготовки и отделки.

Используя приложение, изучите методы крепления низа обуви с верхом. Пользуясь описанием методов и схемами креплений в учебнике и приложения, данных методических рекомендаций, определите по отличительным признакам обуви разных методов крепления подошвы.

Охарактеризуйте образцы, указав вид обуви, материала верха и низа, детали верха и низа, особенности кроя, конструкцию заготовки, отделку, сложность заготовки, метод крепления, его влияние на потребительские свойства обуви.

Необходимо изучить классификацию современного ассортимента кожаной обуви, ознакомьтесь с характеристикой ассортимента различных групп обуви. Следует рассмотреть основные пути совершенствования ассортимента кожаной обуви, новое в ее ассортименте.

Потребительские свойства кожаной обуви целесообразно изучать по группам (эргономические, эстетические и надежность), знакомясь с групповыми и единичными показателями этих свойств, методами их определения (см. Приложение).

Используя приложение, законспектируйте классификацию кожной обуви, выделив признаки группировок.

Ознакомьтесь с характеристикой видов обуви, запомните отличительные признаки сапог и сапожек, полусапог и сапог, ботинок и полуботинок, туфель, сандалет, сандалий, пантолет.

Составьте товароведные характеристики образцов, указав артикул, вид обуви, половозрастное и сезонное назначение, материалы верха и подошвы, фасон (вид кроя, конструкцию заготовки, форму носка, форму и высоту каблука, вид застежки, применяемые украшения, сложность заготовки), метод крепления, цвет обуви, основные потребительские свойства.

По учебнику ознакомьтесь со свойствами кожаной обуви и показателями, характеризующими качество обуви. Повторите дефекты производства обуви, уясните их отличительные признаки и влияние на потребительские свойства обуви.

Отработайте приёмы осмотра обуви при сортировке. Ознакомьтесь с принципами сортировки обуви. С 1 июля 1991 года сортировка кожаной обуви производится по ГОСТу-28371-89 «Обувь. Определение сортности» По этому ГОСТу детская, мужская, женская, модельная и повседневная сортировки обувь выпускается одним сортом.

Запомните, что контроль качества обуви – это проверка соответствия отдельных показателей ее качества требованиям нормативных технических правовых актов.

В торговлю поступает кожаная обувь, принятая ОТК предприятия-изготовителя, и поэтому при контроле качества в торговле, прежде всего, проверяют правильность установления сорта работниками обувных предприятий. Кроме того, необходимо проверить соответствие поступившей обуви по видам, разновидностям, фасонам, моделям, размерам и полнотам заявке или заказу торгующей организации, образцу-эталону и техническим требованиям; правильность и четкость маркировки, соблюдение правил упаковки и транспортирования.

Сортировка кожаной обуви включает визуальный осмотр каждой пары, выявление пороков, оценку их значимости, сопоставление данных оценки с нормами стандарта и установление сорта или заключения о пригодности обуви к реализации и потреблению.

Сортность обуви устанавливается по порокам внешнего вида и результатам простейших измерений. Применяется ограничительная система: в нормативных технических правовых актах ограничены размер порока, степень его выраженности и расположение на деталях обуви. Количество пороков не ограничивается.

ГОСТ 28371 устанавливает требования к определению сортности обуви по внешнему виду. Обувь должна соответствовать образцу-эталону по моделям, фасонам колодки и каблука, материалам и расцветкам верха, материалам низа, применяемой фурнитуре, способу обработки и отделки верха и низа, маркировке. Обувь должна быть одинаковой по размерам, полнотам, структуре и мерее, цвету материалов, хорошо отформованной, отделанной, без пятен, складок и морщин. Обувь оценивают попарно путем наружного осмотра по худшей полупаре.

В обуви не допускаются следующие критические пороки:

сквозные повреждения; растрескивание, отслаивание, липкость покровной пленки материала обуви; неразглаженный шов, плохое соединение швов; неправильно поставленный каблук; замины; незаделанные или плохо заделанные повреждения; выступающие механические крепители; неустойчивость покрытия кож;

несоответствующий размер и (или) полнота обуви; несоответствующий фасон колодки; неправильно расположенные (соединенные) детали; неприклеенная подошва; неприклеенная или порванная подкладка; расщелины между деталями низа обуви; неправильное комплектование пар обуви; другие пороки, при наличии которых невозможно использовать обувь по назначению.

ГОСТ 28371 содержит также перечень допустимых пороков с указанием предельных значений их выраженности в стандартных изделиях.

Несоответствие обуви нормативным требованиям хотя бы по одному из пороков является основанием для перевода ее в брак.

Изучите правила маркировки, упаковки и хранения обуви, обратите внимание на дефекты, которые возникают при неправильном хранении обуви.