2.3 Система канбан

Система КАНБАН (в переводе с японского - карточка) разработана и реализована фирмой "Тоёта" (Япония), как система организации непрерывного производственного потока, который способен к быстрой перестройке и практически не нуждается в страховых запасах.

Система "Канбан" включает:

1) систему «Точно в срок" (Just in time, JIT) - система производства необходимой продукции в требуемом количестве в нужное время;

Система «Семь 0» — это модификация системы JIT.

• «0» дефектов (высокое качество);

• «0» простой (минимальное время наладки при смене изделия)

• «0» размер партии на рабочем месте;

• «0» потери времени и затрат на транспорт;

• «0» сверхнормативной продукции;

• «0» простоев при устранении неисправностей;

• «0» длительность цикла (итог шести первых пунктов).

2) информационную систему, служащую для оперативного управления производством и включающую специальные карточки, транспортные средства "канбан", производственные графики, графики поставок и отгрузки продукции, технологические и операционные карты и т. д.;

Карточка отбора содержит: вид и количество изделий, которые должны поступить с предшествующего участка.

Карточка производственного заказа содержит: вид и количество продукции, которая должна быть изготовлена на предшествующей технологической стадии.

Карточка поставщика или карточка субподрядчика со­держит: инструкции по поставке комплектующих изделий, кар­точка поставщика является разновидностью карточки отбора.

Сигнальная карточка используется для описания партий изделия. Такая карточка прикрепляется к контейнеру с партией изделий.

3) систему "Тодзика" (Шодзинка), которая заключается в регулировании количества задействованных на участках рабочих при колебании спроса на продукцию:

U-образное или линейное расположение оборудования (по ходу технологического процесса рабочие могут быстро пе­рейти на другой участок).

Наличие хорошо подготовленных рабочих-многостаночников, владеющих разными специальностями.

Система профессиональной ротации.

4) общую эксплуатационную систему, нацеленную на максимальную эффективность использования оборудования, позволяющую сократить потери, связанные с незапланированными сбоями, с переналадкой оборудования, потери от выпуска брака;

5) систему "Дзидока" (автоматизация) - автономный контроль качества продукции непосредственно на рабочих местах. (возникла в начале 1900-х гг.) Главный принцип: при появлении брака линия останавливается до выявления причин и их устранения.

Закупочная логистика

Понятие

Цель

Функции

Задачи

Методы закупок

Выбор поставщика

АВС – анализ

Определение оптимального размера заказа

Определение точки возобновления заказа

Типичные проблемы закупочной логистики

Закупочная логистика (Заготовительная логистика) — это управление материальными потоками в процессе обеспечения предприятия материальными ресурсами.

Зарубежная практика - purchasing/procurement – закупки, управление закупками (снабжение).

Отечественная практика - материально-техническое снабжение (обеспечение)

Основная цель закупочной логистики - удовлетворение потребностей производства в материалах с максимально возможной экономической эффективностью.

Функции закупочной логистики:

Отдел снабжения должен иметь готовые ответы на следующие вопросы:

что закупать;

сколько закупать;

у кого закупать;

на каких условиях закупать;

как системно увязать закупки с производством и сбытом;

как системно увязать деятельность предприятия с поставщиками.

Задачи закупочной логистики:

Определение предмета, структуры закупок;

Определение объема закупок;

Выбор поставщиков;

Условия закупок;

Методы закупок

1) Оптовые закупки - метод предполагает поставку товаров большой партией за один раз.

2) Регулярные закупки мелкими партиями - покупатель заказывает необходимое количество товаров, которое поставляется ему партиями в течение определенного периода

3) Закупки по мере необходимости – регулярные закупки, но количество товара определяется приблизительно, выполнение каждого заказа согласовывается поставщиком с покупателем, оплачивается только поставленное количество товаров.

Выбор поставщика

Выбранный товар для предприятия может закупаться:

• непосредственно у производителя, или

• у посредников, дилеров.

Факторы, влияющие на выбор поставщика:

• номенклатура товара

• цена (стоимость приобретения продукции)

• удаленность поставщика от потребителя

• сроки вып-я текущих и экстренных заказов

• орг-ция упр-я качеством продукции у пост-ка

• способность поставщика обеспечить поставку зап.частей в течении всего срока службы поставленного оборудования

• кредитоспособность и финансовое положение поставщика и др.