- •Содержание Введение..……………………………………………………………………..4стр.
- •1. Исходные данные……………………………………………….………..6стр.
- •Введение
- •1. Исходные данные для проектирования абз.
- •1.1. Район строительства.
- •1.2. Климатическая характеристика Минской области.
- •1.3. Расчёт годового фонда рабочего времени.
- •2.1. Асфальтобетонные смеси и технология их приготовления.
- •1.4. Расчёт потребности исходных материалов для приготовления асфальтобетонных смесей.
- •2. Технологическая часть
- •2.2. Общие сведения об асфальтобетонных заводах.
- •Выбор типа смесителя и расчёт их количества.
- •Оборудование для разогрева и подачи битума.
- •Агрегаты питания.
- •Сушильные агрегаты.
- •2.7. Пылеулавливающие установки.
- •2.8. Агрегаты минерального порошка.
- •2.9. Дозаторы.
- •3. Строительная часть
- •3.1. Склады исходных материалов и внутризаводской транспорт.
- •3.2. Проектирование складского хозяйства.
- •Расчет максимального запаса материалов.
- •Полезная площадь складирования
- •Расчет площади битумохранилища:
- •Для ленточного конвейера имеем:
- •Потребляемая мощность определяется:
- •Техническая характеристика парообразователя приведена в табл. 3.5.
- •Расчет необходимой электроэнергии.
- •3.3. Разработка плана абз и описание его работы.
- •Организация технического контроля
- •4.1. Контроль материалов поступающих на завод.
- •Каменные материалы Определение истинной плотности каменного материала
- •Определение средней плотности горной породы (зерен щебня или гравия).
- •Определение пористости исходной горной породы или зерен щебня (гравия).
- •Определение насыпной плотности щебня (гравия).
- •Определение истинной плотности песка
- •Определение зернового состава и модуля крупности песка.
- •Определение зернового состава щебня (гравия).
- •Определение содержания в песке или щебне (гравии) пылевидных и глинистых частиц отмучиванием.
- •Определение истираемости щебня (гравия) в полочном барабане
- •Определение дробимости щебня (гравия) при сжатии в цилиндре.
- •Определение морозостойкости щебня (гравия). Метод замораживания
- •1,0 Кг для щебня (гравия) размером фракции от 5 до 10 мм;
- •1,5 Кг для щебня (гравия) размером фракции сверх 10 до 20 мм;
- •2,5 Кг для щебня (гравия) размером фракции сверх 20 до 40 мм;
- •Ускоренный метод
- •Органические вяжущие материалы Определение глубины проникания иглы в битум.
- •Определение температуры размягчения битума.
- •Определение растяжимости битума.
- •Определение температуры хрупкости битума.
- •4.2. Контроль технологического процесса.
- •Контроль качества готовой смеси.
- •В следующих таблицах приведены некоторые показатели физико-механических свойств плотных асфальтобетонов
- •Экономическая часть
- •5.1 Технико – экономические показатели Сметная стоимость абз
- •Производительность труда
- •Себестоимость единицы выпускаемой продукции.
- •Стоимость основных производственных фондов и оборотных средств
- •Рентабельность абз
- •Охрана труда, окружающей среды и противопожарная защита
- •6.1. Охрана труда.
- •Асфальтобетонные заводы
- •Требования техники безопасности при приготовлении асфальтобетонных смесей.
- •Противопожарная защита.
- •6.3. Охрана окружающей среды.
- •Система пылегазоочистки на абз.
- •Разработка мероприятий позволяющих снизить воздействие на окружающую среду.
- •Расчёт валового выброса загрязняющих веществ в атмосферный воздух
- •7. Организация защиты хранения заполнителей от атмосферных осадков
- •Расчёт склада
- •Выбор марки стального профилированного стального настила.
- •Расчёт колонны
- •Предложение по энергосбережению.
- •8. Мероприятия по гражданской обороне
- •8.1.Стихийные бедствия.
- •8.2. Порядок приведения в готовность го при угрозе и возникновении чрезвычайных ситуаций. Организация защиты рабочих и служащих.
- •8.3. Организация взаимодействия с территориальными органами.
- •8.4. Организация управления при ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций.
- •Литература
2.7. Пылеулавливающие установки.
В процессе приготовления асфальтобетонной смеси на АБЗ образуется большое количество пыли.
Основными зонами наиболее интенсивного пылевыделения являются дымовая труба, разгрузочная и загрузочная коробки сушильного барабана. Пыль образуется также при работе „горячего" элеватора, грохочении сухого песка и щебня, при подаче и дозировании минерального порошка и сухих) горячих каменных материалов. С целью максимально возможного сокращения выделения пыли все уплотнения, предусмотренные конструкцией оборудования, необходимо периодически проверять и восстанавливать.
Для очистки дымовых газов сушильных барабанов применяют различные типы пылеулавливающих установок. Эти установки должны поглощать не менее 99 % выделяемой пыли, работать при температуре уходящих газов не менее 200°С, улавливать пыль с высоким содержанием водяных паров и отдельно крупные (более 100 мкм) и мелкие фракции пылевых частиц и возвращать их в асфальтобетонную смесь. В состав систем пылеулавливающих установок входят пылеуловители различного типа и конструкций с дымососами и газопроводами, пылеосадительные камеры для сбора пыли, устройства для подачи к дозаторам смесительных агрегатов.
В качестве первой ступени очистки для улавливания крупной пыли применяют пылеосадительные камеры и циклоны, установленные на всех отечественных асфальтосмесительных установках; в качестве второй ступени - системы мокрой очистки или тканевые фильтры. С целью повышения эффективности пылеочистки с помощью циклонов их очень часто объединяют в группы по нескольку штук.
На АБЗ установлен пылеулавливающий блок типа BMD – GARANT. Пылеулавливатель состоит из основных групп предварительного отделения (плоскостной охладитель) и тканевого фильтра. Проектирован для очистки горячих пылесодержащих выхлопных газов. Пылесодержащие выхлопные газы сушильного барабана проводятся через соединительный трубопровод предварительного отделения и поступают после этого к тканевому фильтру.
В плоскостном охладителе происходит охлаждение выхлопных газов. При этом выхлопные газы подводятся к внешним стенкам охладительных секций. При одновременной отдаче теплоэнергии атмосферный воздух, необходимый для охлаждения подаётся с помощью осевого вентилятора горизонтально через охладительные секции. Поток выхлопных газов проходит через охладительные секции вертикально сверху вниз и обратно. В точках поворота, в области фюзеляжа сборки пыли происходит отделение крупной пыли. Отделенная крупная пыль подводится транспортирующим червяком к концевому элеватору горячего материала.
В тканевом фильтре происходит отделение мелкой пыли за счет фильтрования выхлопных газов через фильтровальную ткань. При помощи установленных дистанционных матов внутри фильтровальных карманов проходят очищенные газы из передней части фильтровальных карманов в отсек очищенных газов.
Чистка отдельных фильтровальных карманов происходит обратной продувкой с помощью продувочного сопла от отсека очищенных газов, таким образом, обеспечивается постоянная загрузка плоскостного фильтра.
Отделённая мелкая пыль подводится в большинстве случаев посредством транспортирующего червяка концевого элеватора собственного наполнителя.
Техническое оборудование устройства предусмотрено таким образом, что может происходить автоматический режим работы. В это входит регулировка температуры группы охлаждения и предохранительного клапана свежего воздуха для защиты фильтровальных карманов от перегрева.
Очищенные газы проходят через соединительные трубопроводы в основной отсасывающий вентилятор и отсюда в камин выходящих газов.
Общий пылеулавливающий блок соответствует современному уровню техники безопасности и надзора. Он спроектирован таким образом, что требует минимального ухода, как, например обычный контроль чистки фильтровальных карманов и смазка транспортирующих червяков.