- •Содержание Введение..……………………………………………………………………..4стр.
- •1. Исходные данные……………………………………………….………..6стр.
- •Введение
- •1. Исходные данные для проектирования абз.
- •1.1. Район строительства.
- •1.2. Климатическая характеристика Минской области.
- •1.3. Расчёт годового фонда рабочего времени.
- •2.1. Асфальтобетонные смеси и технология их приготовления.
- •1.4. Расчёт потребности исходных материалов для приготовления асфальтобетонных смесей.
- •2. Технологическая часть
- •2.2. Общие сведения об асфальтобетонных заводах.
- •Выбор типа смесителя и расчёт их количества.
- •Оборудование для разогрева и подачи битума.
- •Агрегаты питания.
- •Сушильные агрегаты.
- •2.7. Пылеулавливающие установки.
- •2.8. Агрегаты минерального порошка.
- •2.9. Дозаторы.
- •3. Строительная часть
- •3.1. Склады исходных материалов и внутризаводской транспорт.
- •3.2. Проектирование складского хозяйства.
- •Расчет максимального запаса материалов.
- •Полезная площадь складирования
- •Расчет площади битумохранилища:
- •Для ленточного конвейера имеем:
- •Потребляемая мощность определяется:
- •Техническая характеристика парообразователя приведена в табл. 3.5.
- •Расчет необходимой электроэнергии.
- •3.3. Разработка плана абз и описание его работы.
- •Организация технического контроля
- •4.1. Контроль материалов поступающих на завод.
- •Каменные материалы Определение истинной плотности каменного материала
- •Определение средней плотности горной породы (зерен щебня или гравия).
- •Определение пористости исходной горной породы или зерен щебня (гравия).
- •Определение насыпной плотности щебня (гравия).
- •Определение истинной плотности песка
- •Определение зернового состава и модуля крупности песка.
- •Определение зернового состава щебня (гравия).
- •Определение содержания в песке или щебне (гравии) пылевидных и глинистых частиц отмучиванием.
- •Определение истираемости щебня (гравия) в полочном барабане
- •Определение дробимости щебня (гравия) при сжатии в цилиндре.
- •Определение морозостойкости щебня (гравия). Метод замораживания
- •1,0 Кг для щебня (гравия) размером фракции от 5 до 10 мм;
- •1,5 Кг для щебня (гравия) размером фракции сверх 10 до 20 мм;
- •2,5 Кг для щебня (гравия) размером фракции сверх 20 до 40 мм;
- •Ускоренный метод
- •Органические вяжущие материалы Определение глубины проникания иглы в битум.
- •Определение температуры размягчения битума.
- •Определение растяжимости битума.
- •Определение температуры хрупкости битума.
- •4.2. Контроль технологического процесса.
- •Контроль качества готовой смеси.
- •В следующих таблицах приведены некоторые показатели физико-механических свойств плотных асфальтобетонов
- •Экономическая часть
- •5.1 Технико – экономические показатели Сметная стоимость абз
- •Производительность труда
- •Себестоимость единицы выпускаемой продукции.
- •Стоимость основных производственных фондов и оборотных средств
- •Рентабельность абз
- •Охрана труда, окружающей среды и противопожарная защита
- •6.1. Охрана труда.
- •Асфальтобетонные заводы
- •Требования техники безопасности при приготовлении асфальтобетонных смесей.
- •Противопожарная защита.
- •6.3. Охрана окружающей среды.
- •Система пылегазоочистки на абз.
- •Разработка мероприятий позволяющих снизить воздействие на окружающую среду.
- •Расчёт валового выброса загрязняющих веществ в атмосферный воздух
- •7. Организация защиты хранения заполнителей от атмосферных осадков
- •Расчёт склада
- •Выбор марки стального профилированного стального настила.
- •Расчёт колонны
- •Предложение по энергосбережению.
- •8. Мероприятия по гражданской обороне
- •8.1.Стихийные бедствия.
- •8.2. Порядок приведения в готовность го при угрозе и возникновении чрезвычайных ситуаций. Организация защиты рабочих и служащих.
- •8.3. Организация взаимодействия с территориальными органами.
- •8.4. Организация управления при ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций.
- •Литература
Расчёт валового выброса загрязняющих веществ в атмосферный воздух
Расчёт количества загрязняющих выбросов от хранение инертных материалов и производства асфальтобетонной смеси.
Расчёт неорганизованных выбросов.
Выбросы пыли от складов инертных материалов
Неорганизованные выбросы – выбросы в виде ненаправленных потоков, возникающих в местах разгрузки, перевалки, загрузки или хранения пылящих материалов на складе инертных материалов.
Склады инертных материалов на АБЗ принято рассматривать как равномерно распределённые источники выделения пыли.
Общий выброс пыли для них можно определить по формуле:
Q = A + B (6.1)
где А - выбросы пыли при переработке материала, гр/сек;
А = К1*К2*К3*К4*К5*К7*К8*G*10^6 / 3600 ,гр/сек (6.2)
В – выбросы пыли при статическом хранении материала, гр/сек;
B = K3*K4*K5*K6*K7*q*F ,гр/сек (6.3)
где К1 – коэффициент учитывающий массовую долю пылеватой фракции в материале;
К2 - коэффициент учитывающий массовую долу содержания в пыли частиц диаметром до 50 мкм, переходящих в аэрозоль;
К3 - коэффициент учитывающий местные метеоусловия (скорость ветра);
К4 - коэффициент учитывающий тип склада и защищенность его от внешних воздействий;
К5 - коэффициент учитывающий влажность материала;
К6 - коэффициент учитывающий профиль складируемого материала и определяемый как отношение Fфакт/F
где Fфакт – фактическая поверхность складируемого материала, м2
К7 - коэффициент учитывающий крупность перерабатываемого материала;
К8 - коэффициент учитывающий высоту пересыпки материала;
G – суммарное количество перерабатываемого материала, т/ч;
q - унос пыли с 1 м2 фактической поверхности склада, гр/м2*сек;
F – площадь склада, м2.
Валовый выброс пыли за год от склада инертных материалов можно определить по формуле:
Qг = 3600*Q*T*t / 10^6 ,т (6.4)
где t – продолжительность работы склада в сутки , ч;
T - продолжительность работы склада в год, сут.
Расчёт производим в табличной форме табл.6.2.
Таблица 6.2 - Расчёт производим в табличной форме
Обозначение параметров |
Единицы измерения |
Песок |
Щебень |
К1 |
|
0,05 |
- |
К2 |
|
0,03 |
0,01 |
К3 |
|
1,0 |
1,0 |
К4 |
|
0,5 |
0,5 |
К5 |
|
0,8 |
0,8 |
К6 |
|
1,017 |
1,012 |
К7 |
|
0,5 |
0,7 |
К8 |
|
1,0 |
1,0 |
Q |
Гр/м2*сек |
0,002 |
0,002 |
Ai |
гр/сек |
4,838 |
0,591 |
Bi |
гр/сек |
2,745 |
3,175 |
Qi |
гр/сек |
7,583 |
3,766 |
Q=Qi |
гр./сек |
11,349 |
|
Qг |
т |
56,872 |
|
Выбросы пыли в процессе переработки и транспортировки материалов за сезон.
Загрузка минеральных материалов в питатель 17.4 гр. на тонну приготовленной асфальтобетонной смеси при производительности 100 т/ч:
А) при приготовлении мелкозернистой асфальтобетонной смеси типа Б плотной:
Мт = 17,4*1088,41=18938 гр./год
Б) при приготовлении крупнозернистой асфальтобетонной смеси;
Мт =17,4*1411,59=24561 гр./год
Суммарный выброс пыли:
Мт = 43500гр/год = 0,0435 т/год
Транспортировка минеральных материалов в сушильный барабан 5,84 гр. на 1 тонну приготовленной асфальтобетонной смеси:
Суммарный выброс пыли:
Мт = 5,84*250000 =1460000 гр./год = 1,46 т/год
Выброс пыли от силосной банки минерального порошка.
Приёмная ёмкость минерального порошка:
М = 0,01167 ,гр./сек.
Время работы определяем исходя из технических данных хранилища-силоса.
Количество загрузок силосов.
n = Qмп/Vc` (6.5)
где Vc – вместительность одного силоса, Vc = 20 ,м3 (Vc` = 30,т);
Qмп – количество минерального порошка, т/год.
Количество пыли в год определяем по формуле:
Vпыли = Мпыли*Т ,гр./год (6.6)
где Т – время работы силоса на загрузку.
T = tз*n, мин (6.7)
где tз – время загрузки силоса ( при загрузке автоцементовозом на базе КРАЗ – 258 (22т) – 45 мин.).
n = 10108 / 30 = 337
Т = 45*337 =15165 ,мин,
Vпыли = 0.01167*15165*60=0,011 т/год
Расходная ёмкость:
М = 0.00833 ,гр./сек
Vрасх = 0.00833*4953600 = 0.0413, т/год.
Суммарный обьём пыли от силосов составит:
V = Vс+Vрасх = 0,011+ 0,0413 =0,0525, т/год.
Выбросы из ёмкостей хранения и подготовки нефтяных битумов:
при подготовке битумов (обезвоживание и нагрев) удельный выброс CnHm составляет:
Муд =0,012гр. на 1 тонну асфальтобетонной смеси.
при хранении битума:
Мугл =2,52*Vж*Pc(38)*Мн*(Кsx+Кst)*К6*К7*(1-n)^(-9)*10 ,кг/ч (6.8)
на 1 тонну асфальтобетонной смеси.
где Vж – объём жидкости, наливаемой в ёмкость в течение года, м3/год;
Pc - давление насыщенных паров жидкости, при температуре 38 град.;
Мн – молекулярная масса поров жидкости, гр./моль;
n - коэффициент эффективности газоулавливающего устройства резервуаров;
Кsx,Кst – поправочные коэффициенты, зависящие от температуры газового пространства соответственно в холодное и теплое время года;
К6 – поправочный коэффициент, зависящий от давления насыщенных паров и годовой оборачиваемости резервуаров;
К7 – поправочный коэффициент, зависящий от технической оснащенности и режима эксплуатации ёмкости.
Расчёт удельных показателей производится по формуле:
Муд = Мгс*3600/G , гр./т (6,9)
где Мгс – количество вещества выбрасываемого в секунду ,гр./сек;
G – производительность асфальтосмесительной установки ,т/ч.
При подготовке битумов, а именно обезвоживание и нагрев их в битумных котлах, удельный выброс углеводородов составит;
Муд = 4,367 гр. на 1 тонну асфальтобетонной смеси.
Муд = 4,367*250000 = 1,09 т/год.
Выбросы из смесителя и бункера накопителя.
При приготовлении асфальтобетонной смеси в смесительном отделении и при разгрузке готовой продукции в транспортное средство, а также при транспортировке готовой смеси в бункер накопитель выделяются углеводороды, при этом удельный выброс составит:
Муд = 100,15 гр. на 1 тонну асфальтобетонной смеси.
Муд = 100,15*250000 = 25,04 т/год.
Расчёт организованных выбросов.
Выбросы от сушильного барабана.
При работе АБЗ наибольший выброс загрязняющих веществ имеет место при работе сушильного барабана. В атмосферный воздух выбрасывается пыль, сажа, оксиды углерода, оксиды азота, сернистый ангидрид, двуокись ванадия и другие вещества.
Определяем количество часов работы сушильного барабана в год:
T = Vaб / П ,ч (6.10)
где Vаб - годовой объём выпуска асфальтобетонной смеси , т;
П - производительность завода, т/ч.
Тогда годовой выброс загрязняющих веществ определяем по формуле:
Vзв = 3600*Ni*t/10^6 ,т/год (6.11)
где Ni – количество загрязняющего вещества выбрасываемого из трубы, гр./с;
t - время работы сушильного барабана, сек.
Валовый выброс по загрязняющим веществам составляет:
для мелкозернистой типа Б плотной асфальтобетонной смеси:
t = 599 часов в год
Vп = 6,96*3600*599 /10^6 = 15,009 ,т/год
Vсо = 8.00*3600*599 /10^6 = 17,251 ,т/год
VNOx = 0.63*3600*599 /10^6 = 1,359 ,т/год
VSO2 = 0.65*3600*599 /10^6 = 1,402 ,т/год
для крупнозернистой пористой асфальтобетонной смеси:
t = 777 часов в год
Vп = 7.10*3600* 777 /10^6 =19,860,т/год
Vсо = 8.40*3600* 777 /10^6 =23,496,т/год
VNOx = 0.70*3600* 777 /10^6 = 1,958,т/год
VSO2 = 0.61*3600* 777 /10^6 = 1,706,т/год
Суммарные выбросы загрязняющих веществ от работы сушильного барабана:
Vп = 15,009+19,860 =34,869,т/год
Vсо =17,251+23,496 =40,747,т/год
VNOx = 1,359 + 1,958 = 3,317,т/год
VSO2 = 1,402 + 1,706 = 3,108,т/год
Выбросы от сжигания топлива.
При сжигании топлива всех видов выделяется сажа (пыль), СО2, NO2, Определим выброс загрязняющих веществ при сжигании природного газа.
Мт = 1000*qx*Br, гр./год (6,12)
где qx – удельный показатель выделения вредности, кг на 1т натурального топлива или кг на 1000 м3 газообразного топлива приведенного к нормальным условиям;
Br - суммарный расход топлива за данный промежуток времени ,1000 м3.
Br = 15*172*8 = 20640 м3/год.
Мт(СО2) = 1000*12,9*20,64 = 266256 гр./год = 0,266 т/год.
Мт(NOx) = 1000*2,16*20,64 = 44582,4 гр./год = 0,045 т/год.
Выбросы от отопительной системы не производятся т.к. отопление централизованное от городской заславской отопительной системы.
Название вещества |
Класс вредности |
Предельно допустимая концентрация, гр/м3 |
Суммарный выброс вещества за год, т |
Пыль |
1 |
0.15 |
93,265 |
Nox |
2 |
0.04 |
3,362 |
SO2 |
2 |
0.05 |
3,108 |
CO2 |
1 |
3.0 |
41,013 |
Углеводороды |
|
1.0 |
26,13 |
КОП = (Mi/ПДКсс)^ai =(93.265/0.15)+(3.362/0.04)+(3.108/0.05)+(41.013/3)+(26.13/1.0) = 807.778
Степень опасности по КОП 4
