- •Содержание Введение..……………………………………………………………………..4стр.
- •1. Исходные данные……………………………………………….………..6стр.
- •Введение
- •1. Исходные данные для проектирования абз.
- •1.1. Район строительства.
- •1.2. Климатическая характеристика Минской области.
- •1.3. Расчёт годового фонда рабочего времени.
- •2.1. Асфальтобетонные смеси и технология их приготовления.
- •1.4. Расчёт потребности исходных материалов для приготовления асфальтобетонных смесей.
- •2. Технологическая часть
- •2.2. Общие сведения об асфальтобетонных заводах.
- •Выбор типа смесителя и расчёт их количества.
- •Оборудование для разогрева и подачи битума.
- •Агрегаты питания.
- •Сушильные агрегаты.
- •2.7. Пылеулавливающие установки.
- •2.8. Агрегаты минерального порошка.
- •2.9. Дозаторы.
- •3. Строительная часть
- •3.1. Склады исходных материалов и внутризаводской транспорт.
- •3.2. Проектирование складского хозяйства.
- •Расчет максимального запаса материалов.
- •Полезная площадь складирования
- •Расчет площади битумохранилища:
- •Для ленточного конвейера имеем:
- •Потребляемая мощность определяется:
- •Техническая характеристика парообразователя приведена в табл. 3.5.
- •Расчет необходимой электроэнергии.
- •3.3. Разработка плана абз и описание его работы.
- •Организация технического контроля
- •4.1. Контроль материалов поступающих на завод.
- •Каменные материалы Определение истинной плотности каменного материала
- •Определение средней плотности горной породы (зерен щебня или гравия).
- •Определение пористости исходной горной породы или зерен щебня (гравия).
- •Определение насыпной плотности щебня (гравия).
- •Определение истинной плотности песка
- •Определение зернового состава и модуля крупности песка.
- •Определение зернового состава щебня (гравия).
- •Определение содержания в песке или щебне (гравии) пылевидных и глинистых частиц отмучиванием.
- •Определение истираемости щебня (гравия) в полочном барабане
- •Определение дробимости щебня (гравия) при сжатии в цилиндре.
- •Определение морозостойкости щебня (гравия). Метод замораживания
- •1,0 Кг для щебня (гравия) размером фракции от 5 до 10 мм;
- •1,5 Кг для щебня (гравия) размером фракции сверх 10 до 20 мм;
- •2,5 Кг для щебня (гравия) размером фракции сверх 20 до 40 мм;
- •Ускоренный метод
- •Органические вяжущие материалы Определение глубины проникания иглы в битум.
- •Определение температуры размягчения битума.
- •Определение растяжимости битума.
- •Определение температуры хрупкости битума.
- •4.2. Контроль технологического процесса.
- •Контроль качества готовой смеси.
- •В следующих таблицах приведены некоторые показатели физико-механических свойств плотных асфальтобетонов
- •Экономическая часть
- •5.1 Технико – экономические показатели Сметная стоимость абз
- •Производительность труда
- •Себестоимость единицы выпускаемой продукции.
- •Стоимость основных производственных фондов и оборотных средств
- •Рентабельность абз
- •Охрана труда, окружающей среды и противопожарная защита
- •6.1. Охрана труда.
- •Асфальтобетонные заводы
- •Требования техники безопасности при приготовлении асфальтобетонных смесей.
- •Противопожарная защита.
- •6.3. Охрана окружающей среды.
- •Система пылегазоочистки на абз.
- •Разработка мероприятий позволяющих снизить воздействие на окружающую среду.
- •Расчёт валового выброса загрязняющих веществ в атмосферный воздух
- •7. Организация защиты хранения заполнителей от атмосферных осадков
- •Расчёт склада
- •Выбор марки стального профилированного стального настила.
- •Расчёт колонны
- •Предложение по энергосбережению.
- •8. Мероприятия по гражданской обороне
- •8.1.Стихийные бедствия.
- •8.2. Порядок приведения в готовность го при угрозе и возникновении чрезвычайных ситуаций. Организация защиты рабочих и служащих.
- •8.3. Организация взаимодействия с территориальными органами.
- •8.4. Организация управления при ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций.
- •Литература
Определение температуры размягчения битума.
Аппаратура и реактивы. Прибор «кольцо и шар» для определения температуры размягчения битума (рис. 4,5); пластинка полированная металлическая или стеклянная; термометр ртутный со шкалой до 100 °С и ценой деления 1 °С; баня — стеклянный стакан диаметром не менее 90 мм и высотой не менее 115 мм; сито металлическое с сеткой №07; нож для срезания битума; горелка газовая или плитка электрическая с регулируемым нагревом; глицерин; тальк; папиросная бумага; дистиллированная вода; пинцет.
Подготовка к испытанию. Перед испытанием образец битума при наличии влаги обезвоживают осторожным нагреванием до температуры на 80-100 °С выше ожидаемой температуры размягчения, но не ниже 120 и не выше 180 °С, обезвоженный и расплавленный до подвижного состояния битум процеживают через сито и тщательно перемешивают до полного удаления пузырьков воздуха. Битум наливают с некоторым избытком в два кольца (для битумов с температурой размягчения свыше 80 °С используют ступенчатые кольца), помещенные на пластинку, покрытую смесью талька с глицерином (1:3). После охлаждения колец с битумом на воздухе в течение 20 мин при (25 ± 10) °С избыток битума гладко срезают нагретым ножом вровень с краями колец. Для битума с температурой размягчения свыше 110 °С избыток битума срезают ножом после охлаждения на воздухе в течение 5 мин, а затем выдерживают еще 15 мин. Для битумов с температурой размягчения ниже 25 °С кольца после охлаждения на воздухе в течение 20 мин помещают на 3 мин в баню с водой при (5 ± 1) °С, после чего срезают избыток битума.
Рис.4,5. - Прибор «Кольцо и шар»:
1 — кольцо; 2 — шарик; 3 — термометр
Испытание. Для битумов с температурой размягчения ниже 80 °С кольца помещают в отверстия на подвеске аппарата, в среднее отверстие подвески вставляют термометр так, чтобы нижняя точка ртутного резервуара была на одном уровне с нижней поверхностью битума в кольцах. Подвеску с кольцами и испытуемым битумом помещают в баню с водой при (5 ± 1) °С. По истечении 10 мин подвеску вынимают из бани, на каждое кольцо в центре поверхности битума кладут пинцетом стальной шарик, охлажденный в бане до (5 ± 1) °С, и опускают подвеску обратно в баню. Устанавливают баню на нагревательный прибор так, чтобы поверхность колец была горизонтальной. Температура воды в бане после первых 3 мин подогрева должна подниматься со скоростью (5 ± 0,5) °С/мин. Для битумов с температурой размягчения свыше 80 °С определение проводят со следующими изменениями:
для битумов с температурой размягчения от 80 до 110 °С в баню наливают смесь воды с глицерином (1:2);
для битумов с температурой размягчения свыше 110 °С в баню наливают глицерин;
температура выдерживания образцов битума в течение 10 мин в бане, наполненной глицерином с водой или глицерином, должна быть (35 ± 1) °С;
шарик должен быть нагрет в бане до (34 + 1) °С.
Для каждого кольца и шарика отмечают температуру, при которой выдавливаемый шариком битум коснется контрольного диска аппарата.
За температуру размягчения битума принимают среднее арифметическое значение двух параллельных измерений, округленное до целого числа.
