- •Содержание Введение..……………………………………………………………………..4стр.
- •1. Исходные данные……………………………………………….………..6стр.
- •Введение
- •1. Исходные данные для проектирования абз.
- •1.1. Район строительства.
- •1.2. Климатическая характеристика Минской области.
- •1.3. Расчёт годового фонда рабочего времени.
- •1.4. Расчёт потребности исходных материалов для приготовления асфальтобетонных смесей.
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Асфальтобетонные смеси и технология их приготовления.
- •2.2. Общие сведения об асфальтобетонных заводах.
- •Выбор типа смесителя и расчёт их количества.
- •Оборудование для разогрева и подачи битума.
- •Агрегаты питания.
- •Сушильные агрегаты.
- •2.7. Пылеулавливающие установки.
- •2.8. Агрегаты минерального порошка.
- •2.9. Дозаторы.
- •3. Строительная часть
- •3.1. Склады исходных материалов и внутризаводской транспорт.
- •3.2. Проектирование складского хозяйства.
- •Расчет максимального запаса материалов.
- •Полезная площадь складирования
- •Расчет площади битумохранилища:
- •Для ленточного конвейера имеем:
- •Потребляемая мощность определяется:
- •Техническая характеристика парообразователя приведена в табл. 3.5.
- •Расчет необходимой электроэнергии.
- •3.3. Разработка плана абз и описание его работы.
- •Организация технического контроля
- •4.1. Контроль материалов поступающих на завод.
- •Каменные материалы Определение истинной плотности каменного материала
- •Определение средней плотности горной породы (зерен щебня или гравия).
- •Определение пористости исходной горной породы или зерен щебня (гравия).
- •Определение насыпной плотности щебня (гравия).
- •Определение истинной плотности песка
- •Определение зернового состава и модуля крупности песка.
- •Определение зернового состава щебня (гравия).
- •Определение содержания в песке или щебне (гравии) пылевидных и глинистых частиц отмучиванием.
- •Определение истираемости щебня (гравия) в полочном барабане
- •Определение дробимости щебня (гравия) при сжатии в цилиндре.
- •Определение морозостойкости щебня (гравия). Метод замораживания
- •1,0 Кг для щебня (гравия) размером фракции от 5 до 10 мм;
- •1,5 Кг для щебня (гравия) размером фракции сверх 10 до 20 мм;
- •2,5 Кг для щебня (гравия) размером фракции сверх 20 до 40 мм;
- •Ускоренный метод
- •Органические вяжущие материалы Определение глубины проникания иглы в битум.
- •Определение температуры размягчения битума.
- •Определение растяжимости битума.
- •Определение температуры хрупкости битума.
- •4.2. Контроль технологического процесса.
- •Контроль качества готовой смеси.
- •В следующих таблицах приведены некоторые показатели физико-механических свойств плотных асфальтобетонов
- •Экономическая часть
- •5.1 Технико – экономические показатели Сметная стоимость абз
- •Производительность труда
- •Себестоимость единицы выпускаемой продукции.
- •Стоимость основных производственных фондов и оборотных средств
- •Рентабельность абз
- •Охрана труда, окружающей среды и противопожарная защита
- •6.1. Охрана труда.
- •Асфальтобетонные заводы
- •Требования техники безопасности при приготовлении асфальтобетонных смесей.
- •Противопожарная защита.
- •6.3. Охрана окружающей среды.
- •Система пылегазоочистки на абз.
- •Разработка мероприятий позволяющих снизить воздействие на окружающую среду.
- •Расчёт валового выброса загрязняющих веществ в атмосферный воздух
- •7. Организация защиты хранения заполнителей от атмосферных осадков
- •Расчёт склада
- •Выбор марки стального профилированного стального настила.
- •Расчёт колонны
- •Предложение по энергосбережению.
- •8. Мероприятия по гражданской обороне
- •8.1.Стихийные бедствия.
- •8.2. Порядок приведения в готовность го при угрозе и возникновении чрезвычайных ситуаций. Организация защиты рабочих и служащих.
- •8.3. Организация взаимодействия с территориальными органами.
- •8.4. Организация управления при ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций.
- •Литература
Определение зернового состава щебня (гравия).
Аппаратура. Весы настольные гирные или циферблатные, шкаф сушильный, набор сит с отверстиями, соответствующими номинальным размерам зерен данной фракции: 1,25D; D, 0,5(D+d); d, а также 2,5 и 1,25 мм. Для просеивания фракций от 5(3) до 20 мм, применяют сито с размером отверстий 10 мм. Рассев несортированного щебня (гравия), а также песчано-гравийной смеси производят с применением набора стандартных, сит: 1,25; 2,5; 3; 5; 7,5; 10; 12,5; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60 и 80 мм.
Испытание. Масса пробы для испытания должна быть не менее указанной в табл. 4.6.
Таблица 4.6 – Зависимость массы пробы от размера зерен
Наибольший размер зерен Dнаиб ,мм |
10 |
20 |
30 |
сверх 40 |
Масса пробы, кг |
5,0 |
10,0 |
20,0 |
40,0 |
Пробу просеивают ручным или механическим способом через набор сит, указанный выше. Продолжительность просеивания должна быть такой, чтобы при контрольном интенсивном ручном встряхивании каждого сита в течение 1 мин через него проходило не более 0,1% общей массы просеиваемой навески.
По результатам просеивания вычисляют: частный остаток на каждом сите, %, по формуле:
Ai = 100*mi/m (4.14)
где mi — масса остатка на сите, г;
m — сумма масс остатков на всех ситах, г;
полный остаток на каждом сите, %, равный сумме частных остатков на данном сите и всех ситах с большими размерами отверстий
Ai = a80+a60+…+ai (4.15)
При испытании гравия, загрязненного глиной, рассев производят с промывкой водой.
По результатам испытаний строят график зерновых составов щебня (гравия)
Наибольшую (D) и наименьшую (d) крупность щебня (гравия) характеризуют размерами отверстий сит, полные остатки на которых составляют соответственно 5% (D) и 95% (d), значения этих размеров округляют в большую сторону до ближайших размеров отверстий стандартных сит
Для щебня и гравия фракций от 5(3) до 10 мм применяют сита 2,5 и 1,25 мм, полные остатки на которых должны быть от 95 до 100% по массе. Полные остатки на контрольных ситах при рассеве щебня (гравия) фракции от 10 до 15 мм и свыше 15 до 20 мм должны быть:
от 85 до 100% на сите с размерами отверстий d;
до 15% на сите с размерами отверстий D;
до 0,75% на сите с размерами отверстий 1,25D.
Определение содержания в песке или щебне (гравии) пылевидных и глинистых частиц отмучиванием.
Аппаратура. Весы технические или торговые, сушильный шкаф, сосуд для отмучивания или цилиндрическое ведро высотой не менее 300 мм. Подготовка пробы. Из средней пробы песка, просеянной через сито 5 мм и высушенной до постоянной массы, берут навеску массой 1000 г (m), а из щебня (гравия), высушенного до постоянной массы, берут пробу (m) в соответствии с табл. 4.6.
Таблица 4.6 – Зависимость массы пробы от фракций щебня
Наибольший размер зерен щебня (гравия), мм |
Масса пробы в кг, не менее |
До 40 |
5,0 |
Свыше 40 |
10,0 |
Испытание. Навеску песка или пробу щебня (гравия) помещают в сосуд и заливают водой так, чтобы высота слоя воды над пробой была около 200 мм. Песок или щебень (гравий) выдерживают в воде около 2 ч, периодически его перемешивая. После этого содержимое сосуда снова перемешивают и оставляют в покое на 2 мин. После этого сливают суспензию, оставляя слой ее над песком или щебнем (гравием) не менее 30 мм. Затем пробу опять заливают водой и так до тех пор, пока вода после промывки не будет оставаться прозрачной. Температура воды должна быть (20 ± 2) °С.
Для испытания применяют сосуды для песка и щебня (гравия).
После окончания отмучивания навеску песка или пробу щебня (гравия) высушивают до постоянной массы (m1).
Содержание в песке или щебне (гравии) отмучиваемых частиц по массе вычисляют с точностью до 0,1% по формуле:
Потм = 100*(m-m1)/m (4.16)
