- •Содержание Введение..……………………………………………………………………..4стр.
- •1. Исходные данные……………………………………………….………..6стр.
- •Введение
- •1. Исходные данные для проектирования абз.
- •1.1. Район строительства.
- •1.2. Климатическая характеристика Минской области.
- •1.3. Расчёт годового фонда рабочего времени.
- •2.1. Асфальтобетонные смеси и технология их приготовления.
- •1.4. Расчёт потребности исходных материалов для приготовления асфальтобетонных смесей.
- •2. Технологическая часть
- •2.2. Общие сведения об асфальтобетонных заводах.
- •Выбор типа смесителя и расчёт их количества.
- •Оборудование для разогрева и подачи битума.
- •Агрегаты питания.
- •Сушильные агрегаты.
- •2.7. Пылеулавливающие установки.
- •2.8. Агрегаты минерального порошка.
- •2.9. Дозаторы.
- •3. Строительная часть
- •3.1. Склады исходных материалов и внутризаводской транспорт.
- •3.2. Проектирование складского хозяйства.
- •Расчет максимального запаса материалов.
- •Полезная площадь складирования
- •Расчет площади битумохранилища:
- •Для ленточного конвейера имеем:
- •Потребляемая мощность определяется:
- •Техническая характеристика парообразователя приведена в табл. 3.5.
- •Расчет необходимой электроэнергии.
- •3.3. Разработка плана абз и описание его работы.
- •Организация технического контроля
- •4.1. Контроль материалов поступающих на завод.
- •Каменные материалы Определение истинной плотности каменного материала
- •Определение средней плотности горной породы (зерен щебня или гравия).
- •Определение пористости исходной горной породы или зерен щебня (гравия).
- •Определение насыпной плотности щебня (гравия).
- •Определение истинной плотности песка
- •Определение зернового состава и модуля крупности песка.
- •Определение зернового состава щебня (гравия).
- •Определение содержания в песке или щебне (гравии) пылевидных и глинистых частиц отмучиванием.
- •Определение истираемости щебня (гравия) в полочном барабане
- •Определение дробимости щебня (гравия) при сжатии в цилиндре.
- •Определение морозостойкости щебня (гравия). Метод замораживания
- •1,0 Кг для щебня (гравия) размером фракции от 5 до 10 мм;
- •1,5 Кг для щебня (гравия) размером фракции сверх 10 до 20 мм;
- •2,5 Кг для щебня (гравия) размером фракции сверх 20 до 40 мм;
- •Ускоренный метод
- •Органические вяжущие материалы Определение глубины проникания иглы в битум.
- •Определение температуры размягчения битума.
- •Определение растяжимости битума.
- •Определение температуры хрупкости битума.
- •4.2. Контроль технологического процесса.
- •Контроль качества готовой смеси.
- •В следующих таблицах приведены некоторые показатели физико-механических свойств плотных асфальтобетонов
- •Экономическая часть
- •5.1 Технико – экономические показатели Сметная стоимость абз
- •Производительность труда
- •Себестоимость единицы выпускаемой продукции.
- •Стоимость основных производственных фондов и оборотных средств
- •Рентабельность абз
- •Охрана труда, окружающей среды и противопожарная защита
- •6.1. Охрана труда.
- •Асфальтобетонные заводы
- •Требования техники безопасности при приготовлении асфальтобетонных смесей.
- •Противопожарная защита.
- •6.3. Охрана окружающей среды.
- •Система пылегазоочистки на абз.
- •Разработка мероприятий позволяющих снизить воздействие на окружающую среду.
- •Расчёт валового выброса загрязняющих веществ в атмосферный воздух
- •7. Организация защиты хранения заполнителей от атмосферных осадков
- •Расчёт склада
- •Выбор марки стального профилированного стального настила.
- •Расчёт колонны
- •Предложение по энергосбережению.
- •8. Мероприятия по гражданской обороне
- •8.1.Стихийные бедствия.
- •8.2. Порядок приведения в готовность го при угрозе и возникновении чрезвычайных ситуаций. Организация защиты рабочих и служащих.
- •8.3. Организация взаимодействия с территориальными органами.
- •8.4. Организация управления при ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций.
- •Литература
Органические вяжущие материалы Определение глубины проникания иглы в битум.
Аппаратура и реактивы. Пенетрометр с иглой (рис 4,4), дополнительный груз — шайба массой (100 ± 0,05) г, чашка металлическая (пенетрационная) внутренним диаметром (55 ± 1) мм и высотой (35 ± 2) мм — для битумов с глубиной проникания иглы до 250; (60 ± 1) мм — для битумов с глубиной проникания иглы более 250.
Баня водяная вместимостью не менее 10 л, термометр ртутный стеклянный со шкалой измерения 0-55 °С, ценой деления 0,1 °С. Термометр ртутный стеклянный со шкалой измерения 0-360 °С, ценой деления 1 °С.
Кристаллизатор — стеклянный Пенетрометр: сосуд вместимостью не менее 0,5 л.
Сито с металлической сеткой №07. Палочка стеклянная. Секундомер. Толуол, бензин или другой растворитель. Соль поваренная пищевая.
Рис.2.1. – Пенетрометр.
1 — круг со шкалой; 2 — кремальера; 3—плунжер; 4—кнопка; 5—зеркало; 6—столик; 7 — винт
Подготовка к испытанию. Испытуемый образец битума нагревают до подвижного состояния, при наличии влаги его обезвоживают путем нагрева до температуры на 90 °С выше температуры размягчения, но не выше 180 °С (для дорожных битумов — не выше 160 °С) при осторожном перемешивании, избегая местных перегревов. Время нагревания битума при указанных условиях не должно превышать 30 мин. Обезвоженный и расплавленный до подвижного состояния битум процеживают через металлическое сито и наливают в две пенетрационные чашки так, чтобы поверхность битума была не более чем на 5 мм ниже верхнего края чашки, и тщательно перемешивают до полного удаления пузырьков воздуха. Чашки с битумом охлаждают на воздухе при 18-30 °С в течение 60-90 мин, при испытании битума с глубиной проникания иглы до 250 и 90-120 мин — с глубиной проникания иглы более 250.
Затем чашку с битумом помещают на 60-75 мин в баню для термостатирования с температурой воды (25 ± 0,1) °С или (0 ± 0,1) °С.
Пенетрометр устанавливают горизонтально по уровню, проверяют свободное падение стержня прибора и величину нагрузки на иглу.
Испытание. При испытании вязкого битума при (25 ± 0,1) °С масса груза должна быть 100 г, время погружения иглы 5 с.
По истечении 60-75 мин чашку с образцом битума вынимают из бани, помещают в кристаллизатор, наполненный водой так, чтобы высота воды над поверхностью битума была не менее 10 мм, температура воды должна быть (25 ± 0,1) °С. Кристаллизатор устанавливают) на столик прибора и подводят острие иглы к поверхности битума так, чтобы игла слегка касалась ее. Доводят кремальеру до верхней площадки плунжера (стержня), отмечают положение стрелки, после чего одновременно включают секундомер и нажимают кнопку прибора, давая игле свободно входить в битум в течение 5 с, по истечении которых отпускают кнопку. После этого кремальеру доводят до верхней площадки стрежня и отмечают показание прибора. Определение повторяют не менее трех раз в различных точках поверхности битума, отстоящих от краев чашки и друг от друга не менее, чем на 10 мм. После каждого погружения иглу вынимают, отмывают бензином тщательно вытирают. Разность между вторым и первым отсчетами п прибору дает глубину проникания иглы в битум в 0,1 мм.
Глубину проникания иглы при О °С определяют со следующими изменениями:
продолжительность охлаждения битума на воздухе 60-90 мин;
время выдерживания образца в бане 60... 90 мин, в баню и сосуд наливают воду со льдом (0 ± 0,1) °С; на плунжер (стержень)» прибора надевают дополнительный груз массой 100 г, время погружения иглы 60 с.
За глубину проникания иглы (пенетрацию), выраженную, десятых долях миллиметра, принимают среднее арифметическое результатов не менее трех параллельных измерений, округленно до целого числа, допускаемые расхождения между которыми н должны превышать нормативных значений.
