Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
А4 - на печать.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
25.09.2019
Размер:
61.98 Кб
Скачать

1.2 Определение типа производства

Определим годовую программу выпуска деталей

N=N1·m(1+/100)

где N1 – годовая программа выпуска деталей, шт;

m – количество деталей идущих в одну машину, шт;

 - процент запасных частей, %;

N1=10000 шт

m=1 шт

=10%

N=10000·1(1+10/100)=11000 шт

Таблица 3.1 – Данные по существующему заводскому технологическому процессу

операции

Наименование операции

Тшт, мин

P

mp

з.ф.

О

005

Токарно-револьверная

3,2

1

0,18

0,18

5

010

Токарно-револьверная

4,02

1

0,23

0,23

4

015

Вертикально-сверлильная

0,6

1

0,03

0,03

27

020

Вертикально-сверлильная

0,45

1

0,03

0,03

27

035

Токарно-револьверная

1,0

1

0,06

0,06

14

Итого:

0

0

 —

 —

0

1. Определяем количество станков на каждую операцию

[4] c.20

где Тшт(шт-к) – штучное или штучно-калькуляционное время, мин;

Fд – действительный годовой фонд времени,

- Fд=4065 ч – для станков 13410, НС-12А;

4. Определяем количество операций закрепленных за каждым рабочим местом:

О=з.н./ з.ф. [4] с.21

О005=0,8/0,18=4,445

О010=0,8/0,23=3,484

О015=0,8/0,03=26,6727

О020=0,8/0,03=26,6727

О035=0,8/0,06=13,3314

5. Определяем коэффициент закрепления операций

Кз.о.=О/Р [4], с.21

Исходя из коэффициента закрепления операций по ГОСТ 14.004-74 тип производства – среднесерийный. Данный тип производства характеризуется ограниченной номенклатурой выпуска изделий, изготавливаемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска, универсальным оборудованием, специализированным оборудованием, универсальным и универсально-наладочными приспособлениями. В данном типе производства появляется специализация рабочих, широко используется универсальный и специализированный режущий инструмент. Оборудование в цеху расставляется по групповому признаку и др.

Форма организации производства – групповая.

Определим количество деталей в партии

n=N·a/254 [4], с.23

где а – периодичность запуска в днях,

а=6 дней. [4], с.23

n=11000·6/254=259,8 шт

Принимаем n=260 шт

Определяем расчетное число смен на обработку партии деталей

С=Тшт.ср·n/476·0,8 [4], с.23

где Тшт.ср – среднее штучное время по основным операциям, мин

Тшт.ср.=∑Тшт/5=9,27/5=1,85 мин.

С=1,85·260/476·0,8=1,26 смены

Принимаем Спр=2 смены.

Определяем число деталей в партии, необходимых для загрузки оборудования на основных операциях в течении целого числа смен

nпр=476·0,8·Спр/ Тштср

nпр=476·0,8·2/1,85=411,7 шт

Принимаем nпр=410 шт.

Расчет формы организации производства

[4], с.22

Суточная производительность поточной линии

где Fc – суточный фонд времени работы оборудования, мин

Fc=952 мин [4], с.22

Тср – средняя трудоемкость основных операций, мин

з – коэффициент загрузки поточной линии

где Тштi – штучное время i-й основной операции, мин

n – количество основных операций

з=0,8 [4], с.22

Так как Nc<Qc (44<412), то применение однономенклотурной поточной линии нецелесообразно. Следовательно форма организации производства – групповая.

максимально приближает форму заготовки к форме готовой детали при небольшой стоимости заготовки. С точки зрения механической обработки деталь достаточно технологична. Она имеет простую форму, удобную для обработки стандартным режущим инструментом. На большинстве операций соблюдаются принципы единства и постоянства баз, что позволяет избежать появление погрешности базирования, влияющей на точность изготовления детали. Нетехнологичными моментами у данной детали являются:

- наличие отверстия 3+0,25 мм ось которого находится перпендикулярно оси вращения детали, что требует применения для обработки специального приспособления;

- наличие двух конических поверхностей;

- наличие глубокого глухого трехступенчатого отверстия (4+0,3, 4,2+0,3, 4,5+0,3), что требует применения специального инструмента;

- предъявляются достаточно высокие требования по шероховатости поверхности 2, что требует применение полирования;

- наличие канавки для выхода резьбового резца, так как для обработки данной поверхности требуется применение специального инструмента;

- предъявляются достаточно высокие требования по твердости к поверхностям 1, 2, 3;

В целом деталь технологична.

Количественный анализ на технологичность:

1 Рассчитываем уровень технологичности по точности

где Кб.т.ч., Кт.ч. – соответственно базовый и достигнутый коэффициенты точности обработки;

где Тср – средний квалитет точности обработки;

где Пi – число размеров соответствующего квалитета точности;

Т – квалитет точности.

Так как мы не вносим изменений в чертеж детали, то Кб.т.ч.т.ч. и Ку.т.ч.=1.

2. Рассчитываем уровень технологичности по шероховатости

где Кб.ш., Кш – соответственно базовый и достигнутый коэффициенты шероховатости;

[3], с. 34

где Шср – средний параметр шероховатости;

где Ш – параметр шероховатости поверхности, мкм;

Пi – число поверхностей соответствующей шероховатости;

Так как мы не вносим изменений в чертеж детали, то Кб.ш.ш и Ку.ш.=1.

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.