3. Агрегаты питания.

В состав агрегатов питания входят бункера, дозаторы-питатели, ленточный сборный транспортер. Они классифицируются по конструк­ции, количеству секций, расположению и компоновке. Агрегаты питания могут собирать из отдельных бункеров или размещать на общей раме в один или два ряда. Количество бункеров определяют необходимым количеством фракций каменных материалов, и оно может быть от трех до шести. Вместимость каждого бункера зависит от производительности асфальтосмесительной установки. Как правило, бункера агрегатов питания загружают с помощью фронтальных погруз­чиков из складов асфальтобетонного завода.

На рис. 2.6 показан агрегат питания асфальтосмесительной уста­новки ДС-117-2К, имеющий расходные бункера щебня 7 и 8 и песка 10, расположенные в один ряд. В нижней части каждого бункера установ­лены дозаторы-питатели 12, непрерывно подающие минеральные материалы в заданном соотношении на ленту сборного конвейера 13, откуда они направляются по наклонному конвейеру в сушильный барабан. Сверху бункера обычно закрывают металлическими решет­ками для предотвращения попадания негабаритного материала в бункер.

Производительность дозаторов регулируют с помощью специаль­ных устройств. Для дозирования щебня в большинстве случаев при­меняют ленточные, кареточные, пластинчатые и вибрационные питатели, для дозирования песка - ленточные питатели. Иногда питатели оборудуют контрольно-весовыми устройствами для контрольного замера производительности дозатора за определенный промежуток времени.

Рис. 2.6. - Агрегат питания асфальтосмесительной установки :

1 — электроприводной барабан; 2 — нижний ролик; 3 — желобчатая роликовая опора; 4 — лента; 5 — барабан; 6 — поддерживающий ролик; 7, 8 — бункера щебня; 9 — вибратор; 10—бункер, песка; 11 — ведомый барабан; 12 — дозатор-питатель; 13 — сборный конвейер; 14 — пульт управления

3. Сушильные агрегаты.

В сушильных агрегатах просушивание материалов происходит вследствие радиационного излучения факела сгораемого топлива и конвективной передачи тепла при непосредственном контакте горя­чих газов с песком и щебнем, которые ссыпаются с лопастей сушиль­ного барабана, а также путем кондуктивной передачи тепла от горя­чих стенок и лопастей сушильного барабана. Специальные лопасти, закрепленные на внутренних стенках сушильного барабана, много­кратно поднимают и опускают минеральные материалы в процессе их прохождения по всей длине сушильного барабана. Процесс просушивания и нагрева материалов протекает тем эффективнее, чем равно­мернее распределен материал по поперечному и продольному сече­ниям барабана.

Сушильный агрегат состоит из сушильного барабана с загрузоч­ной и разгрузочной коробками, привода сушильного барабана, загру­зочного устройства, системы очистки уходящих газов, топочного устройства, вентилятора-дымососа и контрольно-измерительных приборов.

Сушильные агрегаты в зависимости от типов асфальтосмесительных установок разделяют на стационарные и передвижные.

Барабан 3 стационарного сушильного агрегата асфальтосмесительной установки (рис. 2.7) при вращении опирается на опорные ролики 14 и 19 через бандажи 2 и 5, прикрепленные к наружной поверхности сушильного барабана с помощью температурных компенсаторов. От продольного перемещения барабан удерживается упор­ными роликами 18. Вращение барабана осуществляется с помощью привода, включающего электродвигатель 17, цепную муфту, редуктор 16 и ведущую шестерню 15, с которой находится в зацеплении зубча­тый венец 4. На раме 20 смонтированы опорные ролики, приемное 1 и топочное 8 устройство. Раму устанавливают на фундаментные опоры с таким расчетом, чтобы угол наклона сушильного барабана в сторону его разгрузки составлял 2,5-3,5°. На асфальтосмесительной установке “ТЕЛЬТОМАТ” установлен сушильный агрегат ТТ – 5.

Рис. 2.7. - Сушильный агрегат асфальтосмесительной установки :

1 — приёмное устройство; 2, 5 - бандажи; 3 - барабан; 4 — зубчатый венец; 6 - компенсатор; 7 - разгрузочная коробка; 8 - топочное устройство; 9 - запальник; 10 - форсунка; 11 - топливный бак; 12 — топливопровод; 13 — лоток; 14, I9 — опорные ролики; 15 — ведущая шестерня; 16 — редуктор; 17 — электродвигатель; 18 — упорный ролик; 20 — рама.