- •Содержание Введение..……………………………………………………………………..4стр.
- •1. Исходные данные……………………………………………….………..6стр.
- •Введение
- •1. Исходные данные для проектирования абз.
- •1.1. Район строительства.
- •1.2. Климатическая характеристика Минской области.
- •1.3. Расчёт годового фонда рабочего времени.
- •1.4. Расчёт потребности исходных материалов для приготовления асфальтобетонных смесей.
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Асфальтобетонные смеси и технология их приготовления.
- •2.2. Общие сведения об асфальтобетонных заводах.
- •Выбор типа смесителя и расчёт их количества.
- •Оборудование для разогрева и подачи битума.
- •Агрегаты питания.
- •Сушильные агрегаты.
- •2.7. Пылеулавливающие установки.
- •2.8. Агрегаты минерального порошка.
- •2.9. Дозаторы.
- •3. Строительная часть
- •3.1. Склады исходных материалов и внутризаводской транспорт.
- •3.2. Проектирование складского хозяйства.
- •Расчет максимального запаса материалов.
- •Полезная площадь складирования
- •Расчет площади битумохранилища:
- •Для ленточного конвейера имеем:
- •Потребляемая мощность определяется:
- •Техническая характеристика парообразователя приведена в табл. 3.5.
- •Расчет необходимой электроэнергии.
- •3.3. Разработка плана абз и описание его работы.
- •Организация технического контроля
- •4.1. Контроль материалов поступающих на завод.
- •Каменные материалы Определение истинной плотности каменного материала
- •Определение средней плотности горной породы (зерен щебня или гравия).
- •Определение пористости исходной горной породы или зерен щебня (гравия).
- •Определение насыпной плотности щебня (гравия).
- •Определение истинной плотности песка
- •Определение зернового состава и модуля крупности песка.
- •Определение зернового состава щебня (гравия).
- •Определение содержания в песке или щебне (гравии) пылевидных и глинистых частиц отмучиванием.
- •Определение истираемости щебня (гравия) в полочном барабане
- •Определение дробимости щебня (гравия) при сжатии в цилиндре.
- •Определение морозостойкости щебня (гравия). Метод замораживания
- •1,0 Кг для щебня (гравия) размером фракции от 5 до 10 мм;
- •1,5 Кг для щебня (гравия) размером фракции сверх 10 до 20 мм;
- •2,5 Кг для щебня (гравия) размером фракции сверх 20 до 40 мм;
- •Ускоренный метод
- •Органические вяжущие материалы Определение глубины проникания иглы в битум.
- •Определение температуры размягчения битума.
- •Определение растяжимости битума.
- •Определение температуры хрупкости битума.
- •4.2. Контроль технологического процесса.
- •Контроль качества готовой смеси.
- •В следующих таблицах приведены некоторые показатели физико-механических свойств плотных асфальтобетонов
- •Экономическая часть
- •5.1 Технико – экономические показатели Сметная стоимость абз
- •Производительность труда
- •Себестоимость единицы выпускаемой продукции.
- •Стоимость основных производственных фондов и оборотных средств
- •Рентабельность абз
- •Охрана труда, окружающей среды и противопожарная защита
- •6.1. Охрана труда.
- •Асфальтобетонные заводы
- •Требования техники безопасности при приготовлении асфальтобетонных смесей.
- •Противопожарная защита.
- •6.3. Охрана окружающей среды.
- •Система пылегазоочистки на абз.
- •Разработка мероприятий позволяющих снизить воздействие на окружающую среду.
- •Расчёт валового выброса загрязняющих веществ в атмосферный воздух
- •7. Организация защиты хранения заполнителей от атмосферных осадков
- •Расчёт склада
- •Выбор марки стального профилированного стального настила.
- •Расчёт колонны
- •Предложение по энергосбережению.
- •8. Мероприятия по гражданской обороне
- •8.1.Стихийные бедствия.
- •8.2. Порядок приведения в готовность го при угрозе и возникновении чрезвычайных ситуаций. Организация защиты рабочих и служащих.
- •8.3. Организация взаимодействия с территориальными органами.
- •8.4. Организация управления при ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций.
- •Литература
Выбор типа смесителя и расчёт их количества.
Назначение и месторасположение завода предопределяют выбор основного оборудования, уровень механизации и автоматизации, а также капитальность обустройства предприятия.
Притрассовые заводы, как правило, оборудуются передвижными смесителями и временными сборно-разборными постройками. Передвижные установки выполняют на пневмоколёсном шасси в виде отдельных перемещающихся блоков, агрегаты которых предназначены для выполнения определённых технологических операций.
Прирельсовые заводы комплектуются полустационарными и, реже, стационарными смесительными установками. Смесительные установки полустационарного типа предназначены для оборудования асфальтобетонных заводов на крупных строительных объектах и в городах, которые редко перебазируются.
Широта областей применения асфальтобетонных смесей и множество требований к ним обусловили многообразие смесительного оборудования выпускаемого промышленностью.
Количество смесителей определяется с учётом объёма асфальтобетонной смеси, подлежащей выпуску за сезон, продолжительности строительного сезона, когда можно вести асфальтобетонные работы, или сроков окончания работ, установленных вышестоящими организациями.
Объём асфальтобетонной смеси берётся из годовой потребности смеси.
Количество рабочих дней в сезоне принимается в соответствии со СНиП 3.06.03 - 86 «Автомобильные дороги» (с.53).
Имея годовую суммарную потребность в асфальтобетонной смеси Q, расчётную продолжительность строительного сезона в сменах Др.с и коэффициент использования оборудования (Кв=0,85-0,90), можно определить потребность асфальтобетонной смеси в смену по формуле:
Псм=Q*KВ/ДРС , т/смену. (2.1)
Разделив потребность в асфальтобетонной смеси в смену на продолжительность смен в часах (Тсм=8,0ч):
ПЧ= Псм/ТСМ , т/ч (2.2)
С помощью данных о производительности асфальтобетонных установок выбираем комплект смесительного оборудования.
Разделив потребность асфальтобетонной смеси Пч на техническую производительность выбранного комплекта смесительного оборудования Пт
получим количество смесительных установок:
n= ПЧ/ ПТ. (2.3)
Выбирая количество смесительных установок, следует иметь в виду, что целесообразнее установить два смесителя меньшей производительности, чем один высокопроизводительный. Это обеспечивает непрерывность работы завода при профилактических ремонтах, а также одновременную выдачу разных смесей.
Расчёт:
Годовая суммарная потребность в асфальтобетоне – Q=250000 тонн.
Расчётная продолжительность строительного сезона в сменах Др.с=174 смены.
Коэффициент использования оборудования – К=0,9.
Продолжительность смены Т=8 часов.
Потребность в асфальтобетонной смеси в смену:
Псм=250000/0,9*174=1596.42 ,т/смену.
Часовая потребность в асфальтобетонной смеси в смену:
ПЧ=1596.42 / 8 =199.55 ,т/ч.
По данным производительности асфальтосмесительной установки «Тельтомат» при наличии двух установок данная производительность обеспечивается.
Асфальтосмесительная установка полустационарного типа «Тельтомат» технические характеристики для неё приведены в табл. 2.2
Таблица 2.2 – Технические показатели асфальтосмесительная установка полустационарного типа «Тельтомат»
№ |
Показатели |
Тельтомат |
1 |
Производительность при влажности песка и щебня 5%, т/ч. |
100 |
2 |
Установленная мощность электродвигателей и электронагревателей кВт. |
430 |
3 |
Расход топлива, м3/ч. (газ) |
15 |
4 |
Масса установки, т. |
71,5 |
5 |
Число отсеков бункера агрегата питания, шт. |
4 |
6 |
Общая вместимость бункеров агрегата питания, м3. |
18 |
7 |
Загрузочная вместимость мешалки, кг. |
900 |
8 |
Вместимость бункера готовой смеси, т. |
80 |
9 |
Тип смесителя. |
Циклического Действия |
Количество установок:
n = 199,55 / 100 = 1,99 ~ 2 установки. (2.4)